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干在實處 做在細(xì)處 全力奮戰(zhàn)雙目標(biāo)

2021-04-30 08:41    來源:軋鋼廠    作者:師永茂 李肖

        近期,軋鋼廠深入貫徹落實集團(tuán)“奮戰(zhàn)雙目標(biāo)、夯實雙掛鉤、嚴(yán)格四類層”工作要求,主動作為,緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,倒推計劃、突出重點,將工作做實、做細(xì),推動生產(chǎn)經(jīng)營工作再上新臺階。

“賽馬”機制激活全員干事熱情

        該單位扎實落實“賽馬”機制,推行作業(yè)長、技術(shù)員、工段長等關(guān)鍵崗位績效排名管控機制,全面梳理、明確任務(wù),并通過日總結(jié)、周分析、月評比的管理模式,突出生產(chǎn)主導(dǎo)地位。同時結(jié)合坯材全轉(zhuǎn)化、成材率攻關(guān)、降本增效三大目標(biāo)任務(wù),在公司月度生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)上對各線生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)完成情況進(jìn)行排名、考核,以績效考核倒逼各產(chǎn)線優(yōu)化生產(chǎn)組織,提升工作標(biāo)準(zhǔn),細(xì)化管理措施,進(jìn)一步壓實生產(chǎn)主責(zé)主業(yè),實現(xiàn)過程管控與績效激勵的有機統(tǒng)一,夯實軋線指標(biāo)攻關(guān)責(zé)任,促進(jìn)全系統(tǒng)重點指標(biāo)全面提升。

活用技術(shù)創(chuàng)新解決生產(chǎn)瓶頸

        根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和現(xiàn)場設(shè)備實際情況,該單位活用技術(shù)創(chuàng)新“指揮棒”,堅持效益優(yōu)先原則,為降本增效工作再添動力。針對軋鋼工序能源消耗介質(zhì)多、金屬變形復(fù)雜等特點,從提質(zhì)改造入手,緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環(huán)節(jié)三個關(guān)鍵節(jié)點,全面運用節(jié)能技術(shù)改造實現(xiàn)開源節(jié)流,先后重點推進(jìn)并實施了負(fù)公差在線控制系統(tǒng)、智能燃燒、風(fēng)冷線主流風(fēng)機等項目改造,為提升能源利用效率、降低軋制成本起到了積極作用。同時持續(xù)開展導(dǎo)衛(wèi)、軋輥材質(zhì)優(yōu)化攻關(guān),提高輔助物資質(zhì)量和備件穩(wěn)定性,降低軋廢,全力保障節(jié)能增效軋制工作全面推進(jìn)。

過程精準(zhǔn)管控提質(zhì)增效

        該單位以過程精準(zhǔn)管控為宗旨,在精準(zhǔn)控料、精準(zhǔn)控溫、精準(zhǔn)控型上下功夫,向精細(xì)化操作要效益。要求爐號工從源頭嚴(yán)格把控鋼坯質(zhì)量,同時各生產(chǎn)線結(jié)合煉鋼生產(chǎn)情況對鋼坯合理分流,提高煉軋直供率,減少車轉(zhuǎn)鋼坯運輸費用,減少落地鋼數(shù)量,提高熱裝率;借助加熱爐智能燃燒系統(tǒng)精準(zhǔn)控制軋制溫度,合理控制出鋼溫度下限范圍,優(yōu)化部分鋼種溫度要求,提升精度控制達(dá)到降低出鋼溫度的目標(biāo),確保鋼材力學(xué)性能穩(wěn)定、均勻,并利用負(fù)偏差控制系統(tǒng)對物料進(jìn)行定時定點壓料,達(dá)到精準(zhǔn)控型,確保負(fù)差穩(wěn)定,保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。

        在全體干部職工的不懈努力下,該單位棒材綜合成材率較上年度提升0.19%;同時增效品規(guī)比例達(dá)到53%,實現(xiàn)了高效生產(chǎn)。

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