精打省電“算盤” 巧做節(jié)水“文章”

        “供發(fā)電方面堅持‘多發(fā)、少用’，供水方面致力‘廣開源、零排放’……”近年來，公司以習近平生態(tài)文明思想為指導，依托技術創(chuàng)新和產城融合，堅持精打省電“算盤”，巧做節(jié)水“文章”，在低碳減排、綠色智能的道路上不斷探索、闊步前行。

依托技術創(chuàng)新，強化過程管控，利用二次能源多發(fā)電

        “想方設法利用余熱、煤氣等二次能源多發(fā)電，不斷提升自供電比例，將二次能源充分利用做到極致。”能源檢計量中心負責人如是說。

        今年2月初，公司能源數(shù)據(jù)遠程采集監(jiān)測系統(tǒng)上線運行，該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集服務器和數(shù)據(jù)在線監(jiān)測平臺組成，以數(shù)據(jù)采集單元和軟件數(shù)據(jù)方式接入現(xiàn)場儀表，通過數(shù)據(jù)傳輸單元將現(xiàn)場能耗數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)中心進行解析、分析計算后，保存至能源數(shù)據(jù)在線監(jiān)測平臺數(shù)據(jù)庫，可為能耗過程監(jiān)控提供較為完善的信息支撐服務，促進能源科學調配和供給平衡。

        “有了這套系統(tǒng)，我們調度人員就能實現(xiàn)對各發(fā)電機組實時數(shù)據(jù)的科學動態(tài)調整，優(yōu)先保證高效機組‘吃飽吃好’，從而提高發(fā)電量。”依托能源數(shù)據(jù)遠程采集監(jiān)測系統(tǒng)的實時管控功能，公司電力調度人員如虎添翼，以高效機組為核心對能源數(shù)據(jù)實時分析，調控的及時性、準確性顯著提高。

        與此同時，公司不斷強化機組運行過程管控，制定了19項發(fā)電攻關指標，分三階段開展指標攻關活動，通過指定、認領、挑戰(zhàn)三個機制，對在攻關活動中表現(xiàn)突出的個人進行專項獎勵，對指標未完成的責任人嚴厲考核。并嚴格推行標準化作業(yè)流程，強化崗位操作人員日常培訓，將發(fā)電量負荷調整、鍋爐燃燒參數(shù)控制作為精細化操作的依據(jù)和目標，實現(xiàn)參數(shù)預調微調，掌握工藝操作主動權。近期，各機組發(fā)電量屢創(chuàng)新高，創(chuàng)歷史最好水平。

深挖系統(tǒng)潛力，彌補設備短板，提升整體性能少用電

        “千方百計少用電是節(jié)省電能最直觀的舉措，也是我們走綠色低碳道路的必然選擇。”陜鋼集團勞動模范、電氣高級技師李海莉參與了一系列供配電設備設施節(jié)電技改項目后，說道。

        提高功率因數(shù)，降損節(jié)電。公司加大對供電系統(tǒng)功率因數(shù)的管理，時刻關注功率因數(shù)變化，根據(jù)“就地補償，無功不倒送”的原則，及時投切電容器，提高系統(tǒng)功率因數(shù)。同時加強對無功補償設備的運行維護，針對軋線無功補償裝置頻繁跳閘的情況，技術人員對控制器主板升級改造，確保了無功補償裝置穩(wěn)定運行。將發(fā)電機組勵磁系統(tǒng)運行模式調整為恒功率因數(shù)控制模式，維持系統(tǒng)無功平衡，使供電系統(tǒng)功率因數(shù)有效提升，系統(tǒng)平均功率因數(shù)達0.955，顯著降低了電路損耗，節(jié)電效果明顯。

        實施技術改造，變頻省電。公司十萬m³煤氣柜2#、3#加壓機原來共用一臺變頻器，只能實現(xiàn)一臺變頻運行，一臺工頻運行的模式，當工頻運行時電機振動大，能耗高。技術人員研究決定對3#煤氣加壓機進行變頻改造，通過重新制作電纜頭，接引電纜，編制變頻控制邏輯程序，完成試驗調試，順利投入運行。變頻運行后電流比原來平均減少10安培，每月可節(jié)電20余萬度。

        改變運行方式，經(jīng)濟用電。公司專業(yè)技術人員通過對煤氣加壓機葉輪實施三元流改造，提高加壓機輸送能力，在保證管網(wǎng)壓力的前提下，由三臺加壓機同時運行變?yōu)?ldquo;開二備一”運行方式，年可省電200多萬度。用制氧副產品氮氣代替部分壓縮空氣作為管道吹掃氣體介質，從而實現(xiàn)少開一臺空氣壓縮機，日均節(jié)電5萬多度。

堅持精細管理，深推產城融合，廢水回用實現(xiàn)零排放

        “以精細化管理不斷提升回用水水質，實現(xiàn)污水全部處理回用;以產城融合項目廣開水源，用市政中水替代深井水，不斷降低噸鋼新水消耗。”“節(jié)水文章”如何做?公司供水系統(tǒng)專業(yè)管理人員這樣說。

        精細管理提水質。公司水處理中心占地兩萬余平方米，處理廢水3000m3/h，主要回收處理公司生產和生活排水，采用脫硫—沉淀—過濾—軟化—冷卻的物理化學綜合處理工藝，處理后的廢水全部回用于各生產單位設備冷卻和霧炮機灑水抑塵。該單位堅持精細化管理，巧妙改變絮凝劑添加位置和添加方式，不斷改善絮凝效果，持續(xù)提升回用水水質，并通過實施雨污分流改造、制定水平衡圖、對全公司用水進行智慧信息化全過程集中管控等措施，使各工序循環(huán)用水效率均達到國家清潔生產的標準，確保廢水零排放。

        帶壓開孔解難題。公司專業(yè)技術人員注重運用新技術解決廢水回用過程中的瓶頸問題。近年來，生產節(jié)奏加快，用水用戶激增，由于回用水主管網(wǎng)閥門使用年限長關閉不嚴，為保證各新增用戶在不停水的情況下順利接引，技術人員積極探索不停水在線帶壓開孔技術，他們敢想敢干，通過查閱資料，積極與相關人員對接，申報帶壓開孔設備并試驗使用，成功解決了新增用戶用水難題。

        產城融合拓新路。公司成立了產業(yè)城市融合辦公室，積極對接技術革新項目，通過廣開水源，精誠合作，產城融合，持續(xù)促進新水消耗指標降低。通過調查取樣分析，溝通協(xié)調接入韓城市龍門鎮(zhèn)市政中水和下峪口礦中水，順利并入公司深井水主管網(wǎng)。在運行過程中不斷探索改進，通過市政泵技術改造等措施，市政中水回收工作穩(wěn)步推進，替代了部分深井水消耗，噸鋼日耗新水指標明顯降低。