上半年,煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,以小技小改、崗位創(chuàng)新為降本增效發(fā)力點(diǎn),鼓勵(lì)全員集智聚力、深挖內(nèi)潛,持續(xù)開拓新的降本項(xiàng)目和方法,全力助推企業(yè)早日打贏“三大翻身仗”。
去繁留簡 提效率
該單位2#高爐高壓消白系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中,因現(xiàn)場測溫信號需經(jīng)溫壓變送器、編程軟件等復(fù)雜的控制環(huán)節(jié)后,才能傳輸至PLC控制系統(tǒng)參與生產(chǎn),造成設(shè)備故障發(fā)生率高,且不利于及時(shí)處理。為解決這一問題,電氣專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過討論研究,決定增加溫度、壓力檢測模塊,并將溫度、壓力信號直接接入PLC控制系統(tǒng)。改造后,降低了測量設(shè)備的故障發(fā)生率,減少了維修處理頻次,實(shí)現(xiàn)了快速排除故障,保障了設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)計(jì)年可降本2萬余元。
精耕細(xì)作 降成本
據(jù)了解,該單位400㎡燒結(jié)機(jī)在生產(chǎn)過程中,每班燒結(jié)礦中間倉需依據(jù)倉位高低變化,分次對儲礦槽統(tǒng)計(jì),再通過人工匯總統(tǒng)計(jì)變化量,不利于生產(chǎn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)。針對以上問題,該單位工藝技術(shù)人員和電氣技術(shù)人員多次查閱設(shè)計(jì)資料并驗(yàn)證算法,通過先將料位高度信號經(jīng)過模塊化編程引入PLC程序,直接換算出具體噸位數(shù)值,再在主控電腦上加裝倉位累計(jì)變化數(shù)據(jù)測量程序,一舉實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)精準(zhǔn)統(tǒng)計(jì),提高了工作效率,降低了人員勞動強(qiáng)度,預(yù)計(jì)年可直接創(chuàng)效5萬余元。
技術(shù)賦能 保安全
該單位原料一區(qū)1#系統(tǒng)堆一帶皮帶長達(dá)1212米,為進(jìn)一步預(yù)防安全事故發(fā)生,前期在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾分別加裝聲光報(bào)警器,但經(jīng)長期運(yùn)行發(fā)現(xiàn),兩臺報(bào)警器均出現(xiàn)偶爾不動作現(xiàn)象,不能完全滿足當(dāng)前安全生產(chǎn)要求。為此,該單位經(jīng)詳細(xì)排查,最終發(fā)現(xiàn)敷設(shè)長距離電纜,容易導(dǎo)致電壓壓降,不能實(shí)時(shí)滿足聲光報(bào)警器啟動電壓。經(jīng)過現(xiàn)場對比,決定改用“一體化通訊+分段式供電”新模式,通過先將堆一帶報(bào)警信號從主控配電室通訊到料場配電室,再輸出到皮帶機(jī)尾聲光報(bào)警器,保證了聲光報(bào)警器實(shí)時(shí)正常工作,預(yù)防了安全事故發(fā)生。
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