八月份,煉鐵廠堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念,緊盯年度降本增效目標(biāo)不放松,充分發(fā)揚(yáng)“革命+拼命”的斗爭精神,攻難關(guān)、破瓶頸,嚴(yán)把鐵前原料質(zhì)量關(guān),全力助推煉鐵“高效冶煉”。
課題一:在確保固廢全利用基礎(chǔ)上,如何高效混配,實現(xiàn)配加穩(wěn)、準(zhǔn)、勻?
據(jù)了解,該單位原料一區(qū)承擔(dān)著煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用,將其作為混勻礦的鋪底料進(jìn)行循環(huán)利用。在實際生產(chǎn)中,由于固廢黏性大、水分較高,容易造成原料混勻、燒結(jié)混料桶等設(shè)備粘料,不利于混勻礦保供和燒結(jié)過程高效順行。
針對這一問題,該單位迅速成立攻關(guān)小組,跟蹤考察固廢來源及使用過程各環(huán)節(jié),通過對班產(chǎn)、日產(chǎn)、噸位、成份、水分等進(jìn)行數(shù)據(jù)化分析,配套開展燒結(jié)杯性能實驗等舉措,最終制定出返礦與固廢高效混配方案。此方案實行后,不僅有效解決了固廢水分較高對原料和燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備、生產(chǎn)過程造成的不利因素,實現(xiàn)了固廢在配加過程中穩(wěn)、準(zhǔn)、勻,而且進(jìn)一步推動了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量提升。截至目前,該單位混勻礦合格率已達(dá)到95%以上、燒結(jié)礦入爐率也穩(wěn)定在78%以上。
課題二:如何確保堆料機(jī)臂皮帶仰角升降與落料點(diǎn)保持一致,提升混勻礦合格率?
改造前,該單位原料堆料機(jī)隨著混勻礦料垛升高,堆料機(jī)臂皮帶將跟隨料垛垛位同步提升高度,以達(dá)到定點(diǎn)堆料混勻目的。由于堆料機(jī)臂皮帶仰角卸料溜槽起初設(shè)計為固定式,當(dāng)大臂升高時,皮帶運(yùn)輸物料容易與溜槽產(chǎn)生不同程度摩擦,導(dǎo)致出現(xiàn)溜槽內(nèi)部粘料、落料點(diǎn)不均勻等現(xiàn)象,直接影響混勻礦合格率。
為進(jìn)一步提升混勻礦合格率,該單位設(shè)備技術(shù)人員與工藝技術(shù)人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,出方案、定措施,決定在原有固定式溜槽兩側(cè)加裝軸承和配套彈簧,并配套進(jìn)行溜槽容積增加、內(nèi)部粘貼耐磨材料等改造,以實現(xiàn)堆料過程堆料機(jī)臂皮帶升高,溜槽自動調(diào)整落料角度。改造后,不僅一舉實現(xiàn)了原料定點(diǎn)堆料和精準(zhǔn)混勻等目的,使混勻礦合格率提升了2%,而且皮帶機(jī)輔助滾筒等設(shè)備使用壽命直接延長兩倍,預(yù)計年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用5萬余元。
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