十月份,軋鋼廠通過小技小改、優(yōu)化設(shè)備設(shè)施等有力舉措,提高生產(chǎn)作業(yè)率,降低生產(chǎn)成本,為生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行提供有力支撐。
CPU網(wǎng)絡(luò)通訊分級(jí)優(yōu)化結(jié)碩果
改造前,軋線各CPU系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖全部采用硬線,若出現(xiàn)故障后,問題比較難查找,嚴(yán)重影響作業(yè)率。針對(duì)此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究,決定將CPU系統(tǒng)按照等級(jí)分為重要類聯(lián)鎖和一般類聯(lián)鎖,重要類聯(lián)鎖仍然采用硬線方式,一般類聯(lián)鎖改為網(wǎng)絡(luò)通訊,同時(shí)優(yōu)化程序,CPU之間的電纜可全部取消。改造后,上線使用效果良好,通過網(wǎng)絡(luò)通訊后,故障容易查找,同時(shí)降低了誤機(jī)時(shí)間,年綜合創(chuàng)效26萬(wàn)元。
巧改“斜拉傳動(dòng)”創(chuàng)效益
該單位棒材一線精整成品二鏈設(shè)備對(duì)成品棒材收集起著重要作用。該組鏈條在運(yùn)行過程中斷裂后易導(dǎo)致主傳動(dòng)軸卡彎變形,軸承座破裂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致減速機(jī)損壞,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決此問題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況,對(duì)鏈條斷裂事故原因分析,最終制定改造方案,對(duì)傳動(dòng)部位進(jìn)行改造,將鏈條的垂直傳動(dòng)改為斜拉傳動(dòng)。改造后,上線使用效果良好,節(jié)約了備件費(fèi)用,減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,年創(chuàng)效23萬(wàn)元。
軋槽優(yōu)化改造提效率降成本
該單位棒材一線8架軋機(jī)在生產(chǎn)過程中軋槽利用率為5組,利用率低,換輥頻繁,無形中增加了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)此問題,技術(shù)人員對(duì)8架軋輥進(jìn)行測(cè)量、分析,決定將軋槽間距縮小,同時(shí)將導(dǎo)衛(wèi)框架降低5毫米,滿足8架軋輥可以使用6組軋槽,達(dá)到減少換輥頻次的目的。改造后,上線使用效果良好,不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)年可降低誤機(jī)時(shí)間3小時(shí),綜合創(chuàng)效12萬(wàn)元。
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