小技小改破解生產(chǎn)難題降成本

        10月份，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，破解生產(chǎn)疑難問題，為沖刺全年利潤目標奠定堅實基礎(chǔ)。

電動拉槽便捷又省力

        軋線換槽換輥后，由于對槽面的拉焊情況不同，常常出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，無形中增加誤機時間，影響生產(chǎn)。針對這一問題，該單位技術(shù)人員研究討論，決定制作特殊裝置帶動軋輥轉(zhuǎn)動進行拉焊，即在軋輥頭的非傳動端加裝電動馬達，制作線下電動轉(zhuǎn)輥拉槽設(shè)備，該裝置可實現(xiàn)線下勻速拉槽，也可加裝同樣設(shè)備上下軋輥同時拉焊，上線排料后直接過鋼。改造后，有效避免了線上拉槽的風(fēng)險，降低了人員勞動強度，提高了作業(yè)率。

擋板加固降誤機增效益

        精整區(qū)域打捆輥道齊頭擋板在日常使用過程中頻繁撞擊，導(dǎo)致?lián)醢迤屏�，預(yù)埋螺栓斷裂，擋板出現(xiàn)晃動，影響鋼材正常打包出庫。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場多次勘察，制定實施方案，在打捆輥道齊頭擋板南北兩側(cè)打孔，預(yù)埋螺栓，同時使用30毫米厚鋼板焊接在擋板底板，對預(yù)埋螺栓安裝緊固，增加其穩(wěn)定性。改造后，上線使用效果良好，該區(qū)域擋板再未出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，大幅降低了誤機時間，確保鋼材正常打包出庫，年創(chuàng)效4.8萬元。

微調(diào)間隙促生產(chǎn)提質(zhì)量

        棒材生產(chǎn)中，冷剪剪刃間隙是否合適直接影響鋼材剪切端面質(zhì)量。由于冷剪滑板銅套和滑板磨損，導(dǎo)致滑板和冷剪剪體不能完全貼合，造成剪切斜面、彎頭嚴重，影響鋼材外觀質(zhì)量。為解決這一難題，該單位技術(shù)人員對其進行改造，在冷剪剪刃的卡槽和卡緊塊上端加裝打包帶，確保滑板和冷剪剪體完全貼合，達到冷剪剪刃垂直剪切的目的。改造后，解決了因剪刃間隙不合適造成的鋼材剪切斜面及彎頭等質(zhì)量問題，滿足了軋制需求，進一步提升“禹龍”品牌形象。