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集思廣益降成本 提質增效有妙招

2021-12-17 12:10    來源:軋鋼廠    作者:雷玉妙

        12月份,軋鋼廠一線員工立足崗位,從設備優(yōu)化、技術改造等方面著手,集智凝智,解決影響生產(chǎn)的設備難題,為企業(yè)打贏降本增效攻堅戰(zhàn)注入新動力。

        

模塊軋機遠程監(jiān)控保順行

        改造前,模塊軋機冷卻空調控制方式為現(xiàn)場控制箱控制,加之模塊軋機高壓室位置距離主控室較遠,若模塊軋機冷卻空調突發(fā)故障,直接影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)電氣技術人員現(xiàn)場勘察,決定在模塊軋機高壓室安裝溫度檢測報警裝置,同時在主控室和操作臺電腦上顯示報警畫面,確保崗位工及時發(fā)現(xiàn)并處理。此舉有效解決了因環(huán)境溫度過高,影響模塊軋機冷卻空調正常運行的問題,提高了工作效率,降低了設備故障率,確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

        

自主設計調節(jié)器穩(wěn)定生產(chǎn)

        加熱爐溫度是鋼材軋制過程中的關鍵參數(shù),棒三加熱爐爐頂改造后,因頻繁操作,導致熱電偶安裝孔變大,熱電偶下墜,傳輸畫面溫度值無法參考,出爐鋼坯溫度不能滿足軋制工藝需要。針對這一問題,經(jīng)技術人員現(xiàn)場觀察研究,決定從設備的安裝結構入手,制作熱電偶安裝調節(jié)器,即用兩個不同直徑、長度一致的鋼管套起來,在外管開孔焊接螺母,擰入頂絲固定內管進行調節(jié),確保熱電偶安裝更牢固。改造后,可精準測量加熱爐出爐鋼坯溫度,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了可靠的工藝保障。

        

噴油嘴孔巧改造降低成本

        改造前,棒材生產(chǎn)線減速機軸承易損壞,造成長時間誤機,影響生產(chǎn),加之線下備機維修上線后運行時間短,無形中增加軸承消耗,且人員維修勞動強度較大。針對這一難題,經(jīng)技術人員現(xiàn)場勘察,發(fā)現(xiàn)18架減速機轉速過高,加上輥徑、沖擊載荷等因素影響,導致減速機軸承容易損壞。找到問題后,技術人員決定對其軸承潤滑的噴油嘴進行擴孔改造,將原噴油嘴孔改為3毫米,增加噴油量,減少軸承摩擦,降低軸承溫度。改造后,減速機軸承使用周期大幅延長,滿足生產(chǎn)需求,年綜合創(chuàng)效10萬余元。

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