2021年,煉鋼廠持續(xù)以效益最大化為核心,狠抓過程電管控、精細生產(chǎn)工序、設備能耗控制,持續(xù)深挖內潛、多點發(fā)力,取得了良好效果。
思想破冰,匯聚降本新動能
該單位因勢而謀、應勢而動、順勢而為,將電能消耗作為能耗“大戶”,細化噸鋼用電成本消耗,狠抓工序過程用電控制。第一時間召開降本增效會,掀起全面降本增效熱潮,使全員匯聚節(jié)能創(chuàng)效工作中的強大合力,形成全員齊抓共管的降本氛圍。制定《電控管理制度》,將電控舉措精細到每一道工序環(huán)節(jié),成立用電督查小組,加大對重點、薄弱環(huán)節(jié)的檢查。黨員干部充分發(fā)揮示范引領作用,積極解決生產(chǎn)經(jīng)營中的難題,扎實開展降本增效、疑難雜癥等攻關活動。同時對工作不積極、滯后的職工進行談話,消除懈怠思想,培養(yǎng)職工團結奮進、榮辱與共的集體榮譽感,進一步凝聚奮進力量,鼓舞干群士氣,為完成各項任務目標注入不竭動力。
精準管控,狠抓過程電管控
“工序與工序之間、作業(yè)區(qū)與作業(yè)區(qū)之間要及時溝通信息,根據(jù)工序間生產(chǎn)組織需要及時開停設備,杜絕因為信息溝通不到位導致設備空轉現(xiàn)象……”電儀作業(yè)長路選鋒強調道。
該單位積極組織各作業(yè)區(qū)開展降低電耗項目攻關,細化各類風機、除塵電機的變頻調速管理,結合生產(chǎn)實際情況調整電機轉速,及時開停除塵風機、凈環(huán)泵等大功率設備,杜絕設備出現(xiàn)空轉現(xiàn)象,實現(xiàn)變頻節(jié)能。優(yōu)化綜合泵站水泵啟停操作制度,合理開啟連鑄結晶器、設備水在連鑄機停機時的頻繁啟停。同時結合實際情況和崗位需要,對各崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量,并根據(jù)月消耗統(tǒng)計情況進行考核,超出定額的按照超出數(shù)額的20%進行考核。
精益求精,創(chuàng)新設備控制電耗
該單位實行電耗成本日核算,通過每日成本數(shù)據(jù),使電耗成本在可控范圍內,對用電數(shù)據(jù)偏高的區(qū)域、設備進行重點督導,分析原因并采取相關措施。對轉爐一次除塵風機,從操作控制方面入手,采用創(chuàng)新技術進行優(yōu)化調整,通過降低風機轉速的方法開啟除塵風機降低電耗的節(jié)能模式,提升了節(jié)能空間。對老區(qū)上料除塵風機根據(jù)工藝變化自動調節(jié)轉速進行節(jié)能創(chuàng)新技改,使老區(qū)上料除塵風機的日電耗下降3122度,月創(chuàng)效5萬元。
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