以創(chuàng)新求突破的設備“大咖”

       生產中，他緊盯重點工作，堅持以管理創(chuàng)新為工作提升的有力抓手，持續(xù)做細做實設備基礎管理工作;技術上，他大膽創(chuàng)新，敢打敢拼，帶頭實施多項技術改造，推動降本增效工作向縱深發(fā)展;環(huán)保中，他不斷鉆研，樂于提升，主推的“點面結合”法，提升了區(qū)域環(huán)保質量……他就是龍鋼公司2021年度“設備管理突出貢獻獎”獲得者吳敏剛。

管理創(chuàng)新，實現(xiàn)設備管理“零”失誤

      “設備管理沒有竅門，關鍵在抓好設備基礎管理工作。”這是吳敏剛常常掛在嘴邊的一句話。

       27年來，他始終秉承“安全順行就是最大的降本增效”的精益生產理念，堅持把設備管理“零”失誤作為自己的工作指南。2021年，為進一步做好基礎管理工作，他創(chuàng)新提煉總結設備管理抓細節(jié)、抓薄弱環(huán)節(jié)、抓規(guī)范、抓落實的“四抓工作法”，并結合生產實際，狠抓設備潤滑、點巡檢等工作，設備明細同步更新，抓細各類設備管理規(guī)范化，抓牢設備點檢信息異常排查等多項工作。為保證各項措施落地生效，他充分發(fā)揮師帶徒“傳幫帶”作用，定期組織召開設備例會，學習各項管理制度，探討解決問題的最佳方案，積極為同事講述新技術、新工藝、新材料的應用成果，帶動全員設備管理水平不斷提高。

       2021年，他負責的區(qū)域實現(xiàn)了設備安全“零事故”、設備運行“零缺陷”、高爐生產“零影響”等年度設備管理目標。

技術創(chuàng)新，多措并舉推進降本增效

       降本增效是提升企業(yè)內在競爭力的一項重要舉措。作為一名設備管理人員，吳敏剛深知成本對于企業(yè)高質量發(fā)展的重要性。

       他注重依托科技創(chuàng)新，積極參與崗位創(chuàng)新、“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、小技小改等活動，不斷推動生產工藝優(yōu)化、指標改善，努力提升生產運行質量，先后完成了原料區(qū)域4-6#卸料車和皮帶機的頻繁脫軌掉道、車輪組損壞、可逆皮帶機機架變形、振動電機加設調頻裝置等多項技術改造，加快設備管理智能化、數字化、網絡化、集成化、模塊化轉型，不斷開拓新的創(chuàng)效項目和方法，均取得了良好成效。其中針對原料二區(qū)以往KJ1#、2#皮帶機設計缺陷，造成的輸送量不能滿足高爐生產需求等現(xiàn)狀，他和專業(yè)技術人員多次實地研究，最終決定對兩條皮帶機實施加裝逆止器改造，不僅消除了皮帶運行安全隱患，而且進一步保障了原料系統(tǒng)高效供料，直接為企業(yè)創(chuàng)效40萬元。

工藝創(chuàng)新，點面結合提升環(huán)保質量

       近年來，環(huán)保形勢嚴峻，高架礦焦槽除塵效果不佳，容易發(fā)生供料過程揚塵現(xiàn)象。為了破解難題，吳敏剛堅持白天深入現(xiàn)場實地勘察，與專業(yè)除塵設計人員溝通，晚上結合存在問題制定整改方案。同時結合行業(yè)新工藝、新設備、新技術，他積極對標同行業(yè)環(huán)保標桿鋼企，堅持從每個排放源頭抓起，以點面相結合的方式創(chuàng)新開展環(huán)境提升工作。在點的控制上，他針對高爐礦焦槽揚塵治理提出了側吸式除塵管安裝的可行性方案，先后對高爐礦焦槽40個除塵源點組織實施了改造，達到了預期效果;在面的控制上，對3#返礦帶實施了全密封，在密封罩處開設觀察孔，既杜絕了運輸時產生的揚塵，又方便員工隨時通過觀察孔了解返礦粒度，進一步改善了員工工作環(huán)境，受到了大家的一致好評。

       這就是吳敏剛，他在自己的工作崗位上努力奔跑、勇敢追夢，一步一個腳印，用實際行動為企業(yè)高質量發(fā)展貢獻著自己的智慧和力量。