2022年,煉鐵廠深入開展“三問三思”大討論活動,聚焦年度降本增效工作任務(wù),以系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運行為目標(biāo),以TPM精益設(shè)備管理為主線,以點檢管理、檢修組織、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)績效評價體系為抓手,全力挖掘降本最大潛能,推動全系統(tǒng)挖潛增效、開源節(jié)流。
降本,我們的思路是什么?
該單位緊盯全年降本目標(biāo)任務(wù),創(chuàng)新推行鐵前“116433”設(shè)備管理思路,堅持以“降本增效、指標(biāo)提升”為主線(1條主線),深推全員“賽馬”機制,盯目標(biāo)、扛責(zé)任、嚴履職,激發(fā)全員降本熱情;堅持推行設(shè)備管理月度績效評價機制(1個機制),通過表單化、周匯報、月總結(jié)管控措施,從設(shè)備費用指標(biāo)管控、修舊利廢、項目管理、降本增效項目等方面逐級分解成本目標(biāo),確保各項降本措施落地有效;堅持以抓好設(shè)備“6個定期”為根本,周期性進行更換、潤滑、切換、緊固、測溫、測厚,確保設(shè)備最大限度處于長周期、低能耗、強性能運行狀態(tài);堅持夯實檢修前人員、工器具、方案、現(xiàn)場“4個準(zhǔn)備”,確保檢修組織、人員、措施、時間落實到位;堅持檢修過程“對方案、盯執(zhí)行,對安措、盯落實,對進度、盯質(zhì)量”的“3對3盯”,進一步夯實各級管理人員職責(zé),強化設(shè)備要素保障,持續(xù)提升設(shè)備綜合管理水平。
節(jié)能,我們的措施有哪些?
該單位聚焦能源管理,堅持以技術(shù)節(jié)能為提效能、降耗能發(fā)力點,巧用技改持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝,廣泛開展“節(jié)能無大小、降本無死角”的設(shè)備降本推進模式,進一步降低能源消耗成本,實現(xiàn)資源有效管控,通過上線運行智能云點檢系統(tǒng),實現(xiàn)設(shè)備點檢一“碼”搞定,早發(fā)現(xiàn)、早處理,延長設(shè)備使用壽命,讓設(shè)備“更健康”;“全崗位達標(biāo)”引領(lǐng)示范,爭做標(biāo)桿,爭取評優(yōu)覆蓋率實現(xiàn)100%;按照“自修為主、外修為輔、強化內(nèi)協(xié)”原則,評減外委項目3項,對特種設(shè)備逐臺進行地毯式排查、專項整治、聯(lián)查聯(lián)消,已整改問題56項。針對環(huán)保設(shè)備缺陷,解決環(huán)保設(shè)備配用儲氣罐安全附件缺失或超期服役等問題2項;順利完成450㎡燒結(jié)機點火爐更換項目、265㎡燒結(jié)機寬皮帶尾輪、單輥篦板更換等一系列降本增效項目,進一步提升能源綜合利用效率。
創(chuàng)效,我們的突破在哪里?
該單位堅持以“提高工作效率”為設(shè)備管理目標(biāo),以智能制造為設(shè)備管理提升引擎,通過“內(nèi)聯(lián)外引、對標(biāo)學(xué)習(xí)、小點試驗、大膽嘗試”等方式,先后投運450㎡燒結(jié)機臺車自動加油機器人改造、筒倉物料跟蹤技術(shù)改造、噴煤無人行車改造等多項重點項目,加快設(shè)備管理智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、模塊化轉(zhuǎn)型,努力開拓新的創(chuàng)效項目和方法。其中450㎡燒結(jié)臺車自動加油機器人的成功投運,實現(xiàn)人工注油向自動化機器人注油的全面提升,延長了車輪使用壽命,提高了燒結(jié)機作業(yè)率,減少了人員勞動強度,預(yù)計單臺燒結(jié)機年可創(chuàng)效3.36萬元;煉鐵筒倉物料跟蹤技術(shù)成功應(yīng)用,通過PLC采集雷達料位儀數(shù)據(jù)分析過濾,對筒倉來料實時跟蹤記錄,做到筒倉焦炭料位智能顯示及來料的精準(zhǔn)溯源;煉鐵噴煤無人行車改造成功,實現(xiàn)行車無人值守和遠程操作,優(yōu)化操作崗位人員3人,年可創(chuàng)效12.6萬元。
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