一季度,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工緊盯目標責任,立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)造,持續(xù)落實各級“三會”精神宣貫等工作,按照新要求,積極調(diào)整生產(chǎn)組織模式,以“革命+拼命”的強大斗爭精神,為奪取首季開門紅夯實堅實基礎(chǔ)。
創(chuàng)新管理模式,“考好”基礎(chǔ)分值
該作業(yè)區(qū)針對制約生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一系列難點問題,主動作為,積極開展“查漏消缺”活動,通過制定規(guī)定動作、“龍虎榜”排名、班組長輪訓制和區(qū)域管理“1233”等管理措施,將設(shè)備管理、工藝創(chuàng)新與精益管理深度融合,創(chuàng)新性地將PDCA循環(huán)管理應(yīng)用至生產(chǎn)管理過程。同時制定了歷史作業(yè)率曲線與時效曲線看板,確保設(shè)備、工藝及生產(chǎn)管理實現(xiàn)工序匹配最優(yōu)化,通過組織開展“QC負差穩(wěn)定攻關(guān)”“綠色智能制造”“趕超比拼”等生產(chǎn)活動,激發(fā)干部職工干事熱情,為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
優(yōu)化工藝過程,“考取”增效成績
該作業(yè)區(qū)緊扣“降消耗、提指標、保質(zhì)量、穩(wěn)生產(chǎn)”工作要求,從生產(chǎn)實際出發(fā),對增效品規(guī)φ12、φ14及φ16規(guī)格軋制過程料型進行優(yōu)化,通過調(diào)整在線軋制堆拉關(guān)系,調(diào)整精軋進出口導板尺寸,調(diào)整切分間距及分料導輪,中廢率降低效果明顯。針對生產(chǎn)間隙能耗較大的問題,采取檢修時“斷源”和生產(chǎn)時“集中”的生產(chǎn)模式,進一步節(jié)約工序能耗,確保鋼后生產(chǎn)效益最大化。通過組織開展修舊利廢、能源降耗、“黨建+”等形式多樣的活動,深挖內(nèi)部潛力,助推節(jié)能增效軋制工作取得新成效。
精益安全管控,“考出”滿意答卷
該作業(yè)區(qū)堅持“事故不為零,一切皆為零”的安全績效觀,擰緊日常管理“嚴、細、實、恒”這根安全弦,嚴格落實搶檢修期間掛牌、“兩思一確認”及“科級現(xiàn)場二次確認”等制度,對違章作業(yè)人員進行當月再教育并建立違章人員檔案,通過實行隱患排查獎勵制、點檢記錄責任制、查漏補缺激勵制等有力措施,激發(fā)職工工作主動性。通過開展“管理人員上講臺”“警示教育點現(xiàn)場教學”“崗位應(yīng)急突擊隊”等安全活動,牢固樹立安全紅線意識,提升管理人員安全管控能力,切實將安全管理落到實處,全力創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準化一級達標企業(yè)。
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