一季度,煉鋼廠深入推進(jìn)工資備案制和契約化管理改革,以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng),以經(jīng)營計(jì)劃為綱要,以安全穩(wěn)定為前提,以績(jī)效考核為導(dǎo)向,聚焦提質(zhì)增效、定額定量、精細(xì)化四級(jí)成本管控等,致力形成規(guī)模效益向成本效益快速轉(zhuǎn)變的經(jīng)營管理新局面。一季度,煉鋼廠指標(biāo)、成本實(shí)現(xiàn)開門紅,降本增效任務(wù)完成1.1億元。
筑臺(tái)引鳳、整合資源,夯實(shí)團(tuán)隊(duì)力量
該單位完善專業(yè)技術(shù)及高技能人才上升通道,下發(fā)專業(yè)技術(shù)人才管理辦法,設(shè)置責(zé)任工程師、專業(yè)工程師、專業(yè)工程師助理,責(zé)任技師、專業(yè)技師、專業(yè)技師助理,按照“兩層六崗”原則設(shè)置招聘崗位,持續(xù)突出學(xué)習(xí)提升技術(shù)水平,激勵(lì)激發(fā)專業(yè)人才向更專業(yè)化方向邁進(jìn)。此競(jìng)聘技術(shù)崗位的方式不僅給工藝、設(shè)備、電氣、安全、信息技術(shù)等專業(yè)技術(shù)人員提供了高職、高薪、高責(zé)任的技術(shù)通道,激活了公司人才管理、科技創(chuàng)新機(jī)制,切實(shí)起到“筑臺(tái)引鳳”的效果,為轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟(jì)冶煉集聚英才。從新項(xiàng)目、新產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用多維度對(duì)標(biāo),為新品開發(fā)生產(chǎn)提供有力技術(shù)支撐,加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展戰(zhàn)略,加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力建設(shè),培育技術(shù)技能人才團(tuán)隊(duì),凝聚科技攻堅(jiān)合力,增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,加速企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
專業(yè)引領(lǐng)、提質(zhì)增效,激發(fā)群體效能
該單位成立“廢鋼優(yōu)化小組”“合金優(yōu)化小組”“燃料優(yōu)化小組”“品規(guī)優(yōu)化小組”“含鐵原料優(yōu)化小組”五個(gè)經(jīng)營管控運(yùn)行小組,圍繞廢鋼“成本最低、結(jié)構(gòu)合理、驗(yàn)收嚴(yán)格、用料均衡、指標(biāo)受控”五點(diǎn)目標(biāo),采用“白+黑”用料模式降本增效,創(chuàng)新廢鋼新模型新結(jié)算方式,加強(qiáng)廢鋼質(zhì)量管控,加大考核力度,加緊廢鋼出水率化驗(yàn),嚴(yán)查摻雜摻假問題廢鋼,向廢鋼質(zhì)量、料型結(jié)構(gòu)、指標(biāo)較優(yōu)、成本最低要效益。緊盯市場(chǎng)變化,對(duì)標(biāo)晉南鋼鐵及兄弟單位,扎實(shí)開展“終點(diǎn)碳”技術(shù)比武,提高出鋼碳含量,提高合金收得率。爐后安裝廢鋼烘烤裝置,提高高錳塊鐵配加量降低硅錳合金加入量。一季度,三級(jí)鋼合金成本降低8.3元/噸。
對(duì)標(biāo)對(duì)表、升級(jí)蛻變,做實(shí)“經(jīng)濟(jì)冶煉”
該單位對(duì)標(biāo)先進(jìn)、學(xué)習(xí)先進(jìn),扎實(shí)推進(jìn)鐵水“一罐制”項(xiàng)目,有效解決了運(yùn)輸銜接的自動(dòng)化和智能化制約生產(chǎn)效率的瓶頸問題,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)省了煉鋼混鐵爐設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行成本。規(guī)避二次倒罐、兌罐、翻鐵等工序環(huán)節(jié),充分利用多余熱量增加廢鋼比,進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗,節(jié)約了混鐵爐煤氣消耗,節(jié)省了原混鐵爐運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用,降低了行車操作工勞動(dòng)強(qiáng)度,有利于清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。轉(zhuǎn)爐后安裝廢鋼烘烤裝置,增加爐外增鐵高錳塊鐵配加量,降低轉(zhuǎn)爐吹損,降低鋼鐵料消耗指標(biāo)。一季度,鋼鐵料消耗較去年降低19.8千克/噸,中鋼協(xié)排名躍居第7位。
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