近期,煉鋼廠動力作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,立足崗位、群策群力,從一點一滴處摳細(xì)節(jié)、降成本,凝聚全員智慧力量,深挖降本增效潛力。
螺旋提升機(jī)新安裝,創(chuàng)效益
煉鋼廠老區(qū)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)中間池沉淀積渣在回收利用中,因含水量較大,造成轉(zhuǎn)運(yùn)過程中滴水污染環(huán)境,再利用時還需添加輔料降低水分,增加生產(chǎn)成本。為解決這一難題,該作業(yè)區(qū)結(jié)合新區(qū)一次除塵污泥凈化系統(tǒng)工藝,通過前期設(shè)計及現(xiàn)場反復(fù)核查,決定新增一套粗顆粒螺旋提升機(jī)。此螺旋提升機(jī)安裝運(yùn)行之后,使污泥含水量降低到之前一半,有效減少了污泥球加工成形時輔料消耗,提高了煉鋼轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水系統(tǒng)凈化速率及水質(zhì)指標(biāo),月創(chuàng)效34萬元。
結(jié)晶器水循環(huán)巧改造,省費用
近期隨著氣溫升高,冷卻器外噴淋水循環(huán)冷卻效果較之前降低,導(dǎo)致結(jié)晶器水溫升高,影響結(jié)晶器銅管冷卻效果,降低了結(jié)晶器銅管通鋼量。為解決這一難題,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際工藝條件,決定對結(jié)晶器冷卻水工藝進(jìn)行優(yōu)化改造,在冷卻塔循環(huán)水箱中間部位增開一個溢流口,安裝引流管道及控制閥,將循環(huán)水引至溢流管道,流入冷水池。通過此項改造,使結(jié)晶器冷卻水循環(huán)速度加快,提高了結(jié)晶器銅管的通鋼量,年可節(jié)省費用10萬余元。
風(fēng)機(jī)連接裝置再利用,降成本
煉鋼廠老區(qū)上料風(fēng)機(jī)電機(jī)一直采用的是柱銷聯(lián)軸器,當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動時扭力較大造成彈性圈損壞,導(dǎo)致聯(lián)軸器內(nèi)孔磨損、風(fēng)機(jī)振動增大,影響正常生產(chǎn)。為確保風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行,該作業(yè)區(qū)技術(shù)人員通過現(xiàn)場調(diào)查試驗,決定對老區(qū)3#風(fēng)機(jī)進(jìn)行加工、修復(fù)。經(jīng)改造更換后效果良好,減少頻繁啟停風(fēng)機(jī)造成的電耗,降低了人員勞動強(qiáng)度,年可降低備件費用2萬余元。
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