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創(chuàng)新改造破瓶頸 補齊短板穩(wěn)生產(chǎn)

2022-06-09 10:50    來源:軋鋼廠    作者:王子霖

        5月份,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工緊盯月度任務目標,按照“穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)健經(jīng)營、保持定力、夯實基礎”的工作思路,強弱項、補短板,全面挖潛增效,為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供保障。

        優(yōu)化磨槽方式,提高節(jié)奏降誤機

        改造前,粗軋區(qū)在每次換輥后必須線上電焊磨槽10-20分鐘,嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏。采用簡易線下磨槽裝置后,受原設計定頻控制影響,電焊磨槽軋輥時減速電機轉速過快,軋輥表面焊點不能有效殘留,無法滿足生產(chǎn)需求。為解決這一難題,經(jīng)技術人員現(xiàn)場研究,決定將原中軋區(qū)穿水變頻器投用至線下磨槽裝置。操作人員只需根據(jù)軋輥直徑大小,通過遠程PLC控制調(diào)整減速電機轉速,實現(xiàn)粗中軋軋輥線下拉焊磨槽,減少線上軋輥磨槽,提高工作效率。改造后,年可節(jié)約誤機約120小時,綜合創(chuàng)效70萬元。

        優(yōu)化泄壓裝置,穩(wěn)定生產(chǎn)降成本

        精軋冷卻水管道上設置有機械式自動泄壓閥,采用冷卻水自動提供壓力信號,由于冷卻水雜質(zhì)多,容易造成管道堵塞,導致管道壓力失真,加之機械式自動泄壓閥在冷卻水的作用下,機構容易卡死,無法自動泄壓,容易造成管道破裂,影響生產(chǎn)。針對此問題,經(jīng)技術人員研究討論,決定采用壓縮空氣和氣動薄膜機構作為閥門的執(zhí)行機構,拆除機械式自動泄壓閥,安裝氣動薄膜閥進行自動泄壓,該裝置采用電接點壓力信號,壓力信號保真性高。改造后,滿足生產(chǎn)需求,降低了生產(chǎn)成本,年可綜合創(chuàng)效16萬元。

        加設螺桿泵補壓,設備順行增效益

        粗中軋稀油站采用兩臺螺桿泵,正常工作時管道末端壓力及流量相對較低,不能夠保障當前生產(chǎn)需求。中軋減速機工作時,油站工作壓力最大0.55兆帕,管道末端壓力僅有0.22兆帕,受流量影響,易造成減速機軸承室溫度偏高,嚴重影響減速機使用壽命。針對此問題,經(jīng)技術人員研究后,決定在現(xiàn)有設備基礎上增加一臺螺桿泵,將工作壓力提高至0.7兆帕以上,同時加大流量,確保生產(chǎn)時減速機軸承室溫在55℃以下。改造后,粗軋和中軋減速機使用周期大幅提升,年可綜合創(chuàng)效13萬元。

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