下半年,煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想,從小處著眼,從細處入手,深入開展技術改造、崗位創(chuàng)新等活動,用一項項小技小改,助力公司早日打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。
設置缺料報警裝置 穩(wěn)定配料
據(jù)了解,該單位265㎡燒結(jié)機配料室由于各配料倉下料設備無超料、缺料報警裝置,若配料倉下料出現(xiàn)不穩(wěn)定時,崗位工不能及時發(fā)現(xiàn),容易導致配料不均勻。
針對以上問題,該單位設備專業(yè)技術人員通過在配料倉下料程序上加裝超料、缺料報警裝置,并在主控電腦上設置實時監(jiān)控畫面,成功解決了上述問題。改造后,若出現(xiàn)超料或者缺料情況時,程序?qū)⒆詣影l(fā)出報警信號,提醒主控工及時處置,預防配料出現(xiàn)波動,確保了運行中配料倉下料和燒結(jié)礦配料的穩(wěn)定性,促進了燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)步提升。
更換耐高溫材質(zhì) 消除隱患
該單位鑄運作業(yè)區(qū)修罐庫行車是鐵水罐吊運、修補、運輸?shù)闹匾O備,其設備狀況決定鐵水罐維修效率的高低。在生產(chǎn)中,行車原設計滑線集電器材質(zhì)為樹脂,受高溫等作業(yè)環(huán)境影響,容易造成滑線表面氧化,導致集電器接地短路燒損,存在安全隱患。
為解決這一問題,該單位電氣技術人員經(jīng)過討論,決定將原滑線集電器支架改為鍍鋅防氧化支架,并將滑線瓷瓶材質(zhì)改為耐高溫、表面光滑的陶瓷瓷瓶。改造后,不僅提高了鐵水罐維修效率,保障了高爐正常放鐵用罐,而且大幅減少了設備維修頻次,確保了安全生產(chǎn)。
鋪設耐磨陶瓷片 延長壽命
由于受焦炭長期腐蝕和振篩過程磨損,高爐爐后上料焦炭振篩篩舌運行僅3個月,就需要更換。
針對這一情況,該單位決定在振篩篩舌上鋪設耐磨陶瓷片,通過清理鋼板表面雜物、鐵銹,采用十字騎縫法粘貼耐磨陶瓷片等措施,延長了篩舌使用壽命。改造后,不僅避免了篩舌磨損,大幅減輕了維修人員勞動強度,而且可降本7萬余元。
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