上半年,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題,引導一線職工立足自身崗位,發(fā)揮聰明才智,用實際行動深挖崗位降本潛能,創(chuàng)新實施了多項小技小改,助力企業(yè)早日打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。
取料機斗體柔性密封連接 延壽命
因原料取料機斗體與圓弧擋料板之間存在間隙,取料中,容易出現(xiàn)混勻礦拋撒現(xiàn)象,導致斗體下支撐輥、側(cè)擋輪等設備使用壽命縮短,不利于原料系統(tǒng)高效運行。
為解決這一問題,該單位維修人員經(jīng)過實地研究討論,決定采取斗輪柔性密封連接方式對其進行改造,通過可調(diào)節(jié)的柔性密封,在取料機斗體與圓弧擋料襯板之間安裝柔性橡膠皮帶等措施,有效解決了混勻礦拋撒現(xiàn)象。改造后,不僅取料機下支撐輥、側(cè)擋輪等設備使用周期延長了6個月,而且進一步促進了系統(tǒng)長周期順行,預計年可降低備件費用18.42萬元。
破碎機拋料頭技術(shù)改造 提效率
該單位石粉破碎機在生產(chǎn)運行中,由于破碎機主要部件拋料頭材質(zhì)及設計等原因不足,容易造成破碎機轉(zhuǎn)子拋料頭磨損嚴重,導致破碎機整機設備振動較大,制約著石粉破碎工作效率提升。
針對這一技術(shù)性難題,該單位成立技術(shù)攻關(guān)小組,經(jīng)過反復試驗,最終選用了耐磨性能更加穩(wěn)定的鑲嵌碳化鎢硬質(zhì)合金鋼替換拋料頭原有材質(zhì),并適度調(diào)整拋料頭沖擊耐磨斜面角度。改造后,延長了破碎機拋料頭使用壽命,降低了備件更換費用,進一步提升了石粉破碎工作效率,預計年可創(chuàng)效9.6萬元。
皮帶運輸機傳動裝置改良 降成本
該單位是鐵前系統(tǒng)皮帶運輸機“大戶”,在生產(chǎn)運行中,由于各皮帶機頭張緊輪安裝位置過于前置,容易造成張緊輪處發(fā)生積料,導致皮帶機滾筒鑄膠磨損嚴重,降低了滾筒在線運行周期,導致生產(chǎn)費用增加。
針對上述問題,該單位從崗位生產(chǎn)實際出發(fā),逐一對區(qū)域所有皮帶張緊輪進行設備結(jié)構(gòu)研究,并制定了可行的改良提升方案。通過將機頭張緊輪總體向后移至1.5米,并保證漲緊輪角度滿足皮帶運行要求,以減輕其本身承受的漲緊力。改造后,效果良好,進一步延長了滾筒使用壽命,降低了人員勞動強度,預計年可節(jié)約備件費用6.5萬元。同時此項技改還可在其他區(qū)域皮帶運輸機推廣使用。
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