進(jìn)入四季度,軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)按照“穩(wěn)定、順行、高效、低耗”的工作要求,從精細(xì)化管理、工藝管控、質(zhì)量提升、設(shè)備保障等方面精心部署,轉(zhuǎn)變思維,深挖內(nèi)潛,堅(jiān)持把每一個(gè)環(huán)節(jié)做優(yōu)、做精,穩(wěn)步提升各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),全力奮戰(zhàn)四季度。
深推精細(xì)化管理 打造高績(jī)效班組
該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針,深推精細(xì)化管理。按照“日清日結(jié)”模式,每班對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)組織進(jìn)行內(nèi)部評(píng)價(jià),對(duì)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全過(guò)程跟蹤、總結(jié)、記錄。按照“賽馬”機(jī)制,采用末位班組長(zhǎng)淘汰制,對(duì)各班組中廢指標(biāo)、成材率指標(biāo)、成本指標(biāo)、誤機(jī)指標(biāo)、煤氣消耗指標(biāo)等,進(jìn)行日量化、周總結(jié)、月評(píng)比,激發(fā)班組管理人員綜合潛力。利用“崗位積分制”篩選出業(yè)務(wù)技能薄弱的員工,按照“人崗幫扶匹配”模式,挖掘班組內(nèi)部最優(yōu)人崗匹配度,激發(fā)班組最優(yōu)生產(chǎn)力,推進(jìn)高績(jī)效班組建設(shè),為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供基礎(chǔ)保障。
抓關(guān)鍵指標(biāo)管控 加速過(guò)程成果轉(zhuǎn)化
該作業(yè)區(qū)通過(guò)深入對(duì)標(biāo),持續(xù)強(qiáng)化工藝、操作、設(shè)備、能源管控等專(zhuān)業(yè)化管理,緊盯關(guān)鍵要素保障,開(kāi)展“指標(biāo)階梯攻關(guān)”“創(chuàng)效明星崗”“崗位零中廢”等一系列措施,制定全方位、無(wú)死角生產(chǎn)過(guò)程控制規(guī)定動(dòng)作,逐項(xiàng)、逐環(huán)節(jié)破解生產(chǎn)難題,對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)完成情況進(jìn)行周分析、月總結(jié)、定措施,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中提升。圍繞“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念,按照區(qū)域生產(chǎn)實(shí)際,針對(duì)加熱爐采用“三定原則”“熱坯優(yōu)先原則”等措施,有效提高熱裝率,降低煤氣消耗。針對(duì)生產(chǎn)間隙空耗較大的問(wèn)題,通過(guò)落實(shí)檢修專(zhuān)項(xiàng)問(wèn)題“斷源”處理、檢修多項(xiàng)問(wèn)題集中處理的方式,進(jìn)一步壓縮能耗空耗,實(shí)現(xiàn)能源利用最大化,促使區(qū)域各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)向好。
全員全面參與降本 實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效目的
該作業(yè)區(qū)以設(shè)備保障、過(guò)程控制、操作提升為突破口,按照“全方位、全過(guò)程、全要素、全系統(tǒng)”降本增效要求,深入找差距、補(bǔ)短板,大力開(kāi)展創(chuàng)新創(chuàng)造、修舊利廢、能源降耗、“杜絕浪費(fèi)、從我做起”崗位創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng),共收集合理化建議43項(xiàng)。通過(guò)測(cè)繪600、500、450系列上下軋輥中心尺寸,選擇適用的萬(wàn)向軸,完成了線下軋輥拉焊磨槽作業(yè),大幅提高作業(yè)效率,年綜合創(chuàng)效30余萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)冷床上鋼裝置備件、線下自動(dòng)磨槽機(jī)扁頭套、冷床壓尾裝置等進(jìn)行優(yōu)化改造,穩(wěn)定生產(chǎn)順行的同時(shí),年綜合創(chuàng)效約9.6萬(wàn)元。
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