三季度以來,煉鐵廠原一作業(yè)區(qū)嚴(yán)格按照精細(xì)管理、精心操作、精準(zhǔn)輸送工作要求,多措并舉攻難關(guān)、破瓶頸,持續(xù)做細(xì)做實(shí)原料系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量工作,力促產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升、系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定順行,助推煉鐵“經(jīng)濟(jì)冶煉”。
擰緊“精細(xì)管理閥” 強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控
為進(jìn)一步提升原料混勻礦質(zhì)量,該作業(yè)區(qū)深度剖析原料混勻礦質(zhì)量與行業(yè)單位短板不足,通過推行“我用我要看,我吃我要管”的物料延伸管理機(jī)制,實(shí)行24小時(shí)無縫對(duì)接監(jiān)督檢查,層層夯實(shí)各級(jí)管理責(zé)任,持續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)過程監(jiān)督和質(zhì)量管控。按照“把責(zé)任區(qū)分做精確,把質(zhì)量管控做精細(xì),把標(biāo)準(zhǔn)要求做精準(zhǔn)”的工作精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn),細(xì)化完善原料生產(chǎn)工藝制度,從原料下站檢查、分類堆放、跟蹤提料、精準(zhǔn)入倉等環(huán)節(jié),加強(qiáng)生產(chǎn)流程管控,實(shí)時(shí)跟蹤原料質(zhì)量變化;配套進(jìn)行技能提升、生產(chǎn)工藝等專題培訓(xùn)和能力測(cè)評(píng),提升全員業(yè)務(wù)能力,夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作,以優(yōu)質(zhì)的混勻礦力保下道工序高效穩(wěn)定。
常開“精心操作閥” 確保生產(chǎn)長(zhǎng)穩(wěn)久順
結(jié)合“質(zhì)量月”活動(dòng)要求,該作業(yè)區(qū)牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍⻊?wù)、滿足下道工序需求”的質(zhì)量理念,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律執(zhí)行,精準(zhǔn)落實(shí)工藝管控標(biāo)準(zhǔn),成立混勻礦提質(zhì)小組,細(xì)化完善原燃料質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn),制定混勻礦質(zhì)量攻關(guān)措施,并明確各崗位人員操作責(zé)任,夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化操作落實(shí),將責(zé)任分解落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)操作細(xì)節(jié),確保人人做到“質(zhì)”行合一、操檢合一。同時(shí)堅(jiān)持收集下道工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的意見和建議,及時(shí)改進(jìn)不足,科學(xué)調(diào)整參數(shù)控制方向,大力開展質(zhì)量提升行動(dòng),確保生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)穩(wěn)久順,促進(jìn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益不斷提高。
開啟“精準(zhǔn)輸送閥” 力促質(zhì)量穩(wěn)步提升
該作業(yè)區(qū)結(jié)合物料低庫存運(yùn)行工作要求,及時(shí)制定特殊時(shí)期生產(chǎn)預(yù)案,設(shè)置專人實(shí)時(shí)關(guān)注缺料預(yù)估、替換資源、分垛控流、庫存預(yù)警等動(dòng)態(tài),對(duì)入庫粒度、水分、成分等主要指標(biāo)進(jìn)行自測(cè)跟蹤分析,及時(shí)調(diào)整燃料配比,確保生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行。緊盯生產(chǎn)工序5大指標(biāo)、11項(xiàng)契約化指標(biāo)、12個(gè)生產(chǎn)工藝質(zhì)量管控點(diǎn)運(yùn)行情況,扎實(shí)開展“精準(zhǔn)輸送 服務(wù)燒結(jié)”質(zhì)量攻關(guān)提升活動(dòng),密切關(guān)注物料料種資源信息、混勻礦堆垛總庫存、堆取料層數(shù)等參數(shù)信息,全力推進(jìn)提質(zhì)增效項(xiàng)目開展,確保有效提高混勻礦垛頭、垛尾混勻度,力促混勻礦質(zhì)量穩(wěn)定提升。以上措施實(shí)施后,該單位混勻礦指標(biāo)實(shí)現(xiàn)大幅提升,其中二氧化硅、氧化鎂合格率較前期分別提高12.17%、19.3%。
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