兩眼向內(nèi) 穩(wěn)步提升 助推高質(zhì)量發(fā)展

       進入四季度，煉鐵廠燒結(jié)工序緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)、強化生產(chǎn)過程管控、創(chuàng)建一級安全標準化生產(chǎn)現(xiàn)場等一系列舉措，對標先進補短板，大膽創(chuàng)新抓關(guān)鍵，各項生產(chǎn)技術(shù)指標實現(xiàn)穩(wěn)步提升，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。

科學規(guī)范 優(yōu)化工藝參數(shù)

       緊盯全年生產(chǎn)經(jīng)營目標任務(wù)，該單位堅持以強化燒結(jié)機生產(chǎn)工藝為主要抓手，聚焦燒結(jié)工序重點工藝設(shè)備，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過細化制定各級人員生產(chǎn)操作清單，層層壓實生產(chǎn)控制指標管控，進一步夯實各級人員責任，提高燒結(jié)礦生產(chǎn)質(zhì)量等級。持續(xù)開展降低固燃消耗、超厚料層生產(chǎn)等一系列工藝項目攻關(guān)，力促關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)步提升，確保生產(chǎn)過程持續(xù)穩(wěn)定向好。同時堅持以問題為導(dǎo)向，以鐵前冶金性能實驗室實驗數(shù)據(jù)為科學配礦指導(dǎo)，設(shè)立專人實時跟蹤、實時記錄、實時反饋調(diào)整過程中出現(xiàn)的各類問題，第一時間制定工藝調(diào)整方案，保障燒結(jié)工序生產(chǎn)長期穩(wěn)定順行，助推燒結(jié)礦提質(zhì)增效工作邁上新臺階。

層層加壓 強化過程管控

       為進一步強化燒結(jié)礦生產(chǎn)過程管控，該單位及時修訂完善《燒結(jié)機換垛生產(chǎn)方案》，嚴格規(guī)范各環(huán)節(jié)生產(chǎn)操作標準，明確各級管理人員生產(chǎn)管控責任，實行燒結(jié)礦關(guān)鍵指標班組排名，定期召開班組生產(chǎn)分析會，通報班中生產(chǎn)過程存在問題，及時制定改進措施，舉一反三，全方位強化生產(chǎn)過程管控。針對換垛期間垛頭、垛尾混勻礦不均勻等問題，一方面采取分倉打料、小配比配加等措施，預(yù)防生產(chǎn)過程發(fā)生波動;一方面加強各級人員標準化操作，生產(chǎn)過程控制實行“窄區(qū)間”管控，確保堿度、亞鐵等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標符合高爐生產(chǎn)標準，促進成品燒結(jié)礦入爐率提升，確保高爐吃上“放心糧”“經(jīng)濟糧”，助推煉鐵“經(jīng)濟冶煉”。

夯實責任 保障安全生產(chǎn)

       該單位扎實貫徹落實陜鋼集團及公司關(guān)于強化黨的二十大召開期間及四季度安全工作相關(guān)要求，持續(xù)高標準打造安全生產(chǎn)現(xiàn)場，通過制定各崗位安全管理制度和安全操作規(guī)程，建立雙重預(yù)防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，實行“首安云”線上排查治理隱患、監(jiān)控重大危險源等安全生產(chǎn)系統(tǒng)，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合安全生產(chǎn)標準化要求。結(jié)合安全生產(chǎn)“三管三必須”和全員安全生產(chǎn)責任制，扎實落實“一崗三清單”，以破解安全管理瓶頸為突破點，建立以處級包片、科級包班、職能科室監(jiān)督的責任鏈條網(wǎng)格，開展管理干部進班組、進崗位、進作業(yè)現(xiàn)場“三進巡查監(jiān)督”活動，直擊問題關(guān)鍵，增強工作力度，壓實各級安全教育責任，持續(xù)提高安全履職效能，確保安全生產(chǎn)。

       據(jù)悉，以上措施實施后，該單位燒結(jié)礦堿度、亞鐵重點經(jīng)濟技術(shù)指標穩(wěn)定率達到93%以上，入爐率較2021年提升5%。