專業(yè)聯(lián)動保順行 嚴抓細摳增效益

        2022年，能源管控中心始終以動力能源穩(wěn)定保供為工作核心，緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，堅持“邊干邊算、邊算邊干”的經(jīng)營理念，通過精心組織、精細管理、精準調(diào)控，為公司生產(chǎn)經(jīng)營工作提供堅實能源保障。

科學保供，經(jīng)濟運行創(chuàng)效益

        結(jié)合公司生產(chǎn)組織安排，以動力能源系統(tǒng)保供“零”影響為主線，探索經(jīng)濟運行模式，力促科學穩(wěn)定保供。為有效發(fā)揮煤氣系統(tǒng)最大價值，在盈德制氣檢修期間，積極協(xié)調(diào)將盈德一期空壓機負荷及鋼渣高壓室負荷倒至禹龍變，用電模式調(diào)整后，華龍電廠日發(fā)電量可提升約27萬kWh。結(jié)合生產(chǎn)檢修安排，制定空氮保供方案，運行5臺空壓機，較正常生產(chǎn)運行減少2臺，日節(jié)約費用約4.8萬元。主動出擊，不斷優(yōu)化能源保供方式，系統(tǒng)檢修期間實現(xiàn)了一區(qū)水處理中心、十萬立方米煤氣柜單系統(tǒng)供應，在保證生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定用能的前提下，實現(xiàn)系統(tǒng)降本目的。

對標對表，深挖潛能降成本

        組織召開降本增效專題會，明確、細化降本增效項目時間節(jié)點及責任人，通過強化考核約束及獎勵激勵機制，有效推進各項降本增效項目、成本及能源指標控制措施落地落實。針對燒結(jié)配料變化對脫硫脫硝穩(wěn)定運行帶來的影響，積極組織人員外出與同類型工藝脫硫系統(tǒng)進行對標交流，實現(xiàn)脫硫生石灰消耗下降，日可節(jié)約1.5萬元。在3#高爐檢修期間，完成3#爐前除塵風機節(jié)能改造，節(jié)電率19.4%;將脫硫灰斗硫化風機改造為空氣懸浮鼓風機，節(jié)電率37.5%;安裝電除塵智能振打?qū)＜蚁到y(tǒng)，節(jié)電率50%。

齊抓共管，夯實基礎保順行

        從“抓基礎、強培訓、重智能、去庫存、優(yōu)潤滑、降成本”6大方面開展精益設備管理工作，全面推進設備穩(wěn)定、高效運行。持續(xù)深化關(guān)鍵設備分級包聯(lián)機制，落實掛牌管理，明確關(guān)鍵設備各級責任人履職清單，堅持關(guān)鍵設備故障檢修不過夜原則，為系統(tǒng)穩(wěn)定保供奠定堅實基礎。在高溫季節(jié)，推行“防暑降溫設施清潔日”制度，為公司維修空調(diào)1360臺，拆裝機76臺，保障了人員設備防暑降溫需求。積極推行標準化配電室建設工作，分步實施配電室軟件、硬件基礎提升，全年共完成消防、防汛設施和制度要求、臺賬記錄、現(xiàn)場定置等方面改善97處。

科技創(chuàng)新，集智聚力提能效

        實施智能巡檢機器人技術(shù)改造，對電纜溫度及異常情況等進行智能巡檢，降低巡檢系統(tǒng)人員勞動強度，為智能巡檢的普及奠定堅實基礎。結(jié)合近年來高壓電纜頭絕緣擊穿造成的短路事故，利用硅橡膠材料替代原橡塑材料，同時在制作工藝上采用卡簧技術(shù)對接地進行固定，使電纜頭事故率同比降低75%。實施二十萬m³煤氣柜儲能發(fā)電改造，實現(xiàn)了由“被動保平衡”到“主動調(diào)平衡”的能源管理觀念轉(zhuǎn)變，由“看壓力發(fā)電”到“看需求發(fā)電”的操作觀念轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)煤氣壓力和發(fā)電效率實時控制的目的，日創(chuàng)效3萬余元。

未雨綢繆，應急防護走在前

        面對汛期復雜多變的天氣，提前部署、科學布局，抽調(diào)各專業(yè)骨干人員組成防汛應急隊伍，24小時不間斷做好應急準備，有力保證了汛期各動力能源系統(tǒng)穩(wěn)定保供，全年未發(fā)生因大雨影響動力能源供應中斷事件，圓滿完成汛期公司生產(chǎn)系統(tǒng)保供“零”影響任務。在系統(tǒng)檢修期間，始終堅持“檢修未動，應急先行”原則，提前部署、協(xié)調(diào)醫(yī)護人員、安保大隊、應急隊員進行全過程、全方位防護和應急，確保“應急措施不落實不作業(yè)”的原則執(zhí)行到位。

        2023年，該單位全體干部職工將繼續(xù)堅持“嚴 細 實 恒”的工作作風，不斷促進工作效能提升，以“抓鐵有痕、踏石留印”的干事勁頭，奮力開創(chuàng)能源保供新局面，為公司高質(zhì)量發(fā)展助力賦能。