鋼鐵寒冬,形勢逼人,不進則退。二季度以來,能源管控中心全體干部職工牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想,強化使命擔(dān)當,積極主動作為,切實把公司決策部署貫徹到能源保供實際工作中,以極致能效促極致降本,以精益管理補短板強弱項,不斷提升系統(tǒng)精益保供能力,為公司打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)提供有力支撐。
深推極致降本,在降低能耗上下功夫
按照極致降本的工作思路,該單位以核心指標為突破口,由專業(yè)人員盯控各項指標參數(shù)變化,找出數(shù)據(jù)背后原因,有針對性地制定提升改造措施,有效解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題,力促水、電、氣(汽)等能源消耗不斷降低。
供水系統(tǒng)遵循低壓運行、區(qū)域保供原則,堅持做好管網(wǎng)壓力調(diào)控,通過加強給排水檢查、巡檢,排水水質(zhì)取樣分析等,督促各單位規(guī)范用水,做到檢修期間不排、少排或平穩(wěn)排水,確保水系統(tǒng)穩(wěn)定順行。在保證生產(chǎn)的情況下,按照每班分解指標做好水量調(diào)整,每兩小時計算供水量,做好班產(chǎn)控制。同時在全公司范圍內(nèi)開展水管網(wǎng)計量專項排查工作,以精準管控降低噸鋼水耗。
供電系統(tǒng)以負荷調(diào)峰和“避峰就谷”為抓手,減少電能消耗。加強與負荷調(diào)峰專業(yè)平臺聚合商的合作與溝通,聚合商調(diào)整調(diào)峰基線值。電力調(diào)度每日對調(diào)峰情況進行匯總、分析、評估,最大限度降低公司外購用電費用。探尋用電設(shè)備的經(jīng)濟運行模式,積極引導(dǎo)各生產(chǎn)單位優(yōu)化生產(chǎn)組織,將設(shè)備檢修及維保消缺安排在尖峰時段,設(shè)備試機、倒泵、倒機等合理安排在谷時段,做到科學(xué)調(diào)控,合理規(guī)范用電。
供氣系統(tǒng)以煤氣平衡為切入點,充分發(fā)揮20萬m³煤氣柜蓄能作用,加強上下游工序信息溝通,按照每日班產(chǎn)及主工序檢修情況制定煤氣平衡模型,根據(jù)管網(wǎng)壓力及時升降氣柜實現(xiàn)精準調(diào)控。持續(xù)對各用戶用氣情況進行檢查,杜絕同一用戶空氮氣體共用現(xiàn)象,及時跟蹤各系統(tǒng)生產(chǎn)檢修信息,對檢修期間設(shè)備用氣情況進行專項檢查,對比每日用氣量數(shù)據(jù),避免出現(xiàn)違規(guī)用氣情況,嚴格控制煤氣、空氣、氮氣消耗。
聚焦系統(tǒng)能效,在專業(yè)聯(lián)動上出實招
該單位聚焦能源生產(chǎn)、儲運、應(yīng)用和再生四環(huán)節(jié),充分發(fā)揮各類能源介質(zhì)專業(yè)優(yōu)勢,利用自動化智能化等技術(shù)手段,形成各品類能源之間智能協(xié)同、優(yōu)勢互補的創(chuàng)效新局面。
專業(yè)聯(lián)動降電耗。
利用脫鹽水站水池及各用戶水池做好水量調(diào)節(jié),提前了解用戶用水計劃,合理控制脫鹽水產(chǎn)水節(jié)奏,根據(jù)進水水質(zhì)變化情況調(diào)節(jié)超濾膜反洗頻率,降低超濾膜反洗次數(shù),參照供水量及時調(diào)節(jié)外送泵頻率及開泵臺數(shù),多措并舉,力爭脫鹽水電耗同比降低0.55kW·h。為確?諌簷C級間自動排水器正常運行,減少空壓機級間直排損耗,對用氣量波動大的用戶進行摸排盯控,根據(jù)用量調(diào)整空壓機運行模式,提高送出量,力爭壓縮空氣電耗同比降低2.6%。
系統(tǒng)優(yōu)化提能效。
發(fā)電系統(tǒng)以多發(fā)滿發(fā)為目的,通過加藥工藝改造、真空度調(diào)控、節(jié)能改造等方法,不斷提高能源二次利用率,為自供電比例提升奠定堅實基礎(chǔ)。煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電積極實施膠球清洗裝置改造和硫酸罐擴容改造,確保硫酸儲存可供一個月使用量,發(fā)電機組真空度保持在-90以上,同時利用新技術(shù)新工藝開展循環(huán)泵節(jié)能改造,力促發(fā)電系統(tǒng)循環(huán)泵自耗電量比改造前降低10%,實現(xiàn)提升系統(tǒng)能效的目標。
依托精益管理,在改善提高上求突破
該單位以對標對表、能源利潤中心試運行、操檢合一推進等為載體,深入開展精益管理,突出問題導(dǎo)向和目標導(dǎo)向,努力找出存在問題的根本原因,在改善提高中將降本增效工作做細、做精、做到極致。
精準對標強弱項補短板。
用好“與歷史最好、與行業(yè)最優(yōu)、與理論最佳”的對標工作方法,汲取南京鋼鐵、梅山鋼鐵、湘潭鋼鐵、湛江鋼鐵等行業(yè)先進企業(yè)優(yōu)秀做法,一體推進自動化、智能化改造和區(qū)域整合、遠程集中控制、操檢合一等工作,不斷完善點檢、潤滑、檢修等管理制度,強化崗位操作和檢修技能培訓(xùn),選取部分試點崗位穩(wěn)步推進。
精益管理提指標增效益。
按照“夯實內(nèi)涵 擴展外延”思路,遵循“能質(zhì)匹配、高質(zhì)高用、等效替代、跨界尋優(yōu)、能盡其效”的用能管理原則,堅定不移推進能源利潤中心運行工作,以“定額管理、階梯收費”為原則,強化生產(chǎn)組織聯(lián)動管控工作,優(yōu)化不同生產(chǎn)模式下的設(shè)備運行方式,實現(xiàn)生產(chǎn)管理和設(shè)備運行高效協(xié)同,提高能源介質(zhì)利用效率。
滾石上山不松勁,爬坡過坎不避難。面對市場風(fēng)浪的各種風(fēng)險挑戰(zhàn),能源保供管控團隊將持續(xù)發(fā)揚“雞蛋里挑骨頭”的干事風(fēng)格,牢固樹立“不爭第一就是混”的結(jié)果導(dǎo)向,咬定降本增效目標,以“極致”突破“極限”,以“對標”促進“創(chuàng)標”,久久為功、苦干實干,為公司扭虧為盈助力賦能。
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