二季度,煉鋼廠以節(jié)能創(chuàng)效為目標(biāo),以降本增效為重點(diǎn),集思廣益,開啟“頭腦風(fēng)暴”,充分調(diào)動職工立足崗位降成本的積極性和創(chuàng)造性,激發(fā)全員創(chuàng)新的熱情與活力,不斷挖掘節(jié)能潛力,降本“金點(diǎn)子”在生產(chǎn)一線層出不窮,為打勝扭虧脫困攻堅戰(zhàn)助力。
消除切割小車行走電機(jī)故障 節(jié)成本
在日常生產(chǎn)中,連鑄設(shè)備技術(shù)員小衛(wèi)發(fā)現(xiàn)2#機(jī)火切機(jī)切割小車在行走時電機(jī)離合器與鏈輪吸合再斷開后間隙變小,摩擦力增大,導(dǎo)致小車行走過程中易出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。針對以上問題,小衛(wèi)立刻協(xié)調(diào)電儀維修人員與操作工進(jìn)行現(xiàn)場分析、討論,決定在離合器片與鏈輪之間加裝一個彈簧,使離合器片與鏈輪在分開時有一定的間隙。改造后,小車切割運(yùn)行效果良好,設(shè)備故障率大幅降低,降低了人員勞動強(qiáng)度,年可節(jié)約費(fèi)用6萬元。
改造鍋爐系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)軟啟 延壽命
該單位新區(qū)水處理及鍋爐系統(tǒng)設(shè)備一直以來采用軟啟模式,由于系統(tǒng)更新、元件老化故障率提高,加之原控制模式的缺陷,造成設(shè)備啟動后電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。針對以上設(shè)備安全運(yùn)行隱患,動力電工班組織維修技術(shù)人員研究討論,決定對原啟動運(yùn)行模式進(jìn)行改造。拆除原控制線路,更改擋桿,并對現(xiàn)場控制箱線路改造。改造后,實現(xiàn)了設(shè)備軟啟動后的切換限流,避免了電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行,降低了設(shè)備故障,年節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用38.2萬元。
優(yōu)化二次除塵風(fēng)機(jī)油泵運(yùn)行 穩(wěn)生產(chǎn)
該單位老區(qū)二次除塵風(fēng)機(jī)采用潤滑油循環(huán)冷卻,正常生產(chǎn)中出現(xiàn)系統(tǒng)PLC模塊故障失電,油泵電機(jī)停止運(yùn)行,導(dǎo)致高壓電機(jī)因缺油運(yùn)轉(zhuǎn)造成損壞。為確保風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行正常,該單位組織技術(shù)攻關(guān)改造小組,經(jīng)過多次調(diào)研分析后,決定對二次除塵風(fēng)機(jī)控制程序進(jìn)行優(yōu)化,通過在兩個風(fēng)機(jī)PLC控制柜內(nèi)各增加一個24V小型繼電器,在繼電器的常閉點(diǎn)接入220V控制電源并聯(lián)在油泵對應(yīng)的控制接觸器的線圈上,新增加輸出繼電器同步斷電控制程序。改造后,提高了除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性,保證了生產(chǎn)穩(wěn)定順行,年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用3萬元。
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