以“繡花”功夫在精細化操作上干出實效

        四季度，煉鐵廠始終堅持“以經濟效益為中心，以工藝技術為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為基礎”的生產經營方針，牢固樹立過“緊日子”思想，根植“算賬”思維，創(chuàng)新思路、搭建平臺，在精細化操作上下功夫，干部職工主動作為，履職盡責，以精細化的操作，實現(xiàn)生產高效低耗的實踐。

講清形勢 集智聚力提振信心

        “噴吹崗位煤粉誤差控制在每小時100公斤以內，制粉崗位風量控制匹配煤量……”該單位以“精細化管理我們如何做”為問題導向，實施高效低耗生產組織模式。通過處級包聯(lián)工段，科級包聯(lián)班組，黨員服務隊深入基層班組“三級”宣講的形式，層層傳導公司節(jié)支降耗思想。同時聚焦生產工藝的難點、痛點問題，征集全員對降本增效以及穩(wěn)定生產的可實施精細化項目，以各區(qū)域、各班組為載體，細化分解降本增效指標任務，實行“全員、全方位、全流程”的生產管理創(chuàng)新模式，不斷優(yōu)化工藝流程，破解生產技術難題，用實干實績?yōu)槠髽I(yè)走出“雙谷底”貢獻力量。

精打細算 過程管控節(jié)能降耗

        “我從來都沒想過每天按千噸為數量的原煤吞吐量可以精確到幾百斤的誤差數量，這可是個寶貝，我得好好保護……”該單位皮帶工一邊計算皮帶秤原煤數量，一邊對皮帶秤進行檢查。

        該單位堅持“高爐長穩(wěn)久順是企業(yè)最大的降本”理念，以保障煤粉成分穩(wěn)定、精準配比為目標，以“主題確定+措施制定+效果提升+復核評價”精細化管理為模式，每日對煤粉的成分數據進行分析跟蹤，不斷細化原煤配比。制定原煤輸送統(tǒng)計表，計算每次、每班的輸送原煤數量，在強化過程管控的基礎上，加強稱重設備、輸送主皮帶等關鍵設備檢查頻次，以設備的安全穩(wěn)定保障配比精準，確保將原煤配比誤差控制在1%以內。

避“峰”就谷 科學高效提升產能

        “12月份，我們需要按照要求安排生產時間，按照產量提前做好開停機準備工作……”該單位詳細安排部署“峰平谷用電”政策生產時間，為高爐生產做好保供工作。同時，以“節(jié)能降耗+產能提升”為突破口，發(fā)揮黨員示范崗作用，明確項目負責人，細化分工，合理安排生產經營計劃，科學調整用電負荷，在用電高峰期錯“峰”用電，確保操作日志記錄明晰，實現(xiàn)全區(qū)域尖峰用電控制，避免不必要的能源消耗，促進設備產能利用率進一步提升。目前，該單位單臺磨煤機每小時制粉產量大幅提升，整體電耗下降3%。(煉鐵廠 柴茂)