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在“細(xì)”處降本 從“精”中增效

2024-01-04 00:00    來(lái)源:煉鋼廠    作者:閆萍

        2023年,煉鋼廠錨定“指標(biāo)最優(yōu)、成本最低”總目標(biāo),緊扣降本增效主線不松勁,以務(wù)實(shí)的態(tài)度、過(guò)硬的作風(fēng),精打細(xì)算、攻堅(jiān)克難,為打贏生存硬仗貢獻(xiàn)煉鋼力量。

深耕“算賬文化” 擰緊效益“螺絲”

        該單位全員樹立“低成本是競(jìng)爭(zhēng)力”的經(jīng)營(yíng)管理思想,深耕“算賬文化”,將算賬思維、極致降本理念貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程,引導(dǎo)全員養(yǎng)成精益化思維方式、行為習(xí)慣,抓細(xì)抓實(shí)精益管理和降本增效工作,深挖內(nèi)潛,全力打造精益成本管控新局面。堅(jiān)持“邊干邊算、邊算邊干”的算賬思維,對(duì)廢鋼效益及金屬平衡進(jìn)行核算,并結(jié)合鐵水成分、溫度的實(shí)際情況,及時(shí)調(diào)節(jié)廢鋼配比及渣料加入比例,同時(shí)加大對(duì)爐型的控制,進(jìn)一步降低鐵水熱量損失及出鋼溫度,減少補(bǔ)吹,提高終點(diǎn)命中率,有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料損耗、合金成本及渣料消耗。

發(fā)揮“示范引領(lǐng)” 開辟降本新局面

        該單位堅(jiān)持“一線工作法”,黨員干部緊盯生產(chǎn)中的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、痛點(diǎn),找問(wèn)題、定措施、促提升。針對(duì)轉(zhuǎn)爐過(guò)程“渣化不透”“出鋼溫度低”等問(wèn)題,組織召開分析會(huì),從廢鋼配加、鐵水成分源頭入手,逐項(xiàng)分析,通過(guò)“留渣操作”“合金優(yōu)化”“熔劑評(píng)價(jià)”等措施,實(shí)現(xiàn)降本增效與指標(biāo)提升同頻共振。同時(shí),為盤活閑置材料,由分廠各主管領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì),對(duì)各區(qū)域庫(kù)房進(jìn)行全面清點(diǎn),使閑置材料實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域上線使用,降庫(kù)效果顯著。2023年以來(lái),該單位備件材料費(fèi)用降低797萬(wàn)元。

強(qiáng)化“精益變革” 崗位效益碩果豐

        該單位強(qiáng)化精益管理思路,從細(xì)處著手,在“儉”“摳”上做文章。規(guī)范鋼包烘烤、中包烘烤、鐵水包烘烤及混鐵爐保溫標(biāo)準(zhǔn),在保障正常生產(chǎn)用能的前提下,把好用能“時(shí)間關(guān)”。成立能源稽查小組,每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”、違規(guī)用能等現(xiàn)象進(jìn)行檢查通報(bào),杜絕能源浪費(fèi)。建立并完善修舊利廢評(píng)價(jià)機(jī)制,通過(guò)對(duì)廢舊設(shè)備“拼湊”“修復(fù)”等,使設(shè)備重新上崗,節(jié)省備件費(fèi)用。同時(shí),深推“操檢合一”,實(shí)現(xiàn)“一人多能”“一崗多責(zé)”,助推降本增效落地落實(shí);加快勞務(wù)置換步伐,2023年,該單位降低勞務(wù)成本約46萬(wàn)元/月。

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