二季度,龍鋼公司鐵前系統(tǒng)抓源頭、嚴管理、提質量,以保障物料供給平衡為工作重點,以精益過程管控為抓手,在原料高效保供上嚴格工藝過程管控,精耕細作,為高爐“高效治煉”提供堅實物料保障。
嚴流程 讓高效保供行動起來
該工序創(chuàng)新推行“共享式”物料管理,堅持鐵前原料物料信息集中共享,從“要”到“取”,做到精準供料。從品種、成分、配比三方面綜合考慮,制定符合高爐爐況運行的配料單,通過對各料倉編號,加裝物料配比品種LED電子顯示屏,杜絕了物料上料中出現(xiàn)混料現(xiàn)象。在做好上下道工序銜接的同時,建立物料標牌,精準把控“堆料-取樣-檢驗”程序,確保物料科學堆放和現(xiàn)場精準供料,避免了混料及車輛傳帶物料現(xiàn)象發(fā)生,確保高爐生產(chǎn)實時吃到放心“糧”。
重過程 讓高效保供舉措落地
原燃料質量是決定鐵水質量的關鍵指標。該工序堅持以TPM精益設備管理為抓手,高度關注高爐上料系統(tǒng)設備運行狀態(tài),以人工和智能檢測設備相結合的方式,定期維護篩分系統(tǒng)設備,對在線運行設備進行全覆蓋監(jiān)控。嚴格落實設備管理“一班三檢”和“三級”點檢制度,加大篩分、稱量兩大工藝管理,周期性進行稱量校驗,兩個月進行一次篩分高標準集中更換,確保物料質量高效保供機制落實到位。同時,定期對備用設備檢查試機,按照設備運行“雙保險”機制,由專人操作試機運行,確保在線設備出現(xiàn)故障能快速切換,保證高爐安全、穩(wěn)順、高效生產(chǎn)。
高標準 讓高效保供提質賦能
在原料保供上,該工序對各入料倉口創(chuàng)新推廣“一車一卡”“一車一推”工作機制,規(guī)范物料收取和堆放方式,確保車車有信息、鏟鏟有標準。在信息傳達上,詳細傳達指令,逐級反饋,落實具體措施,有效杜絕了人為因素引起的物料指令落實不到位等問題。同時,按照物料工藝控制標準,堅持“環(huán)環(huán)把關,實時反饋”的生產(chǎn)原則,嚴格按照統(tǒng)一要料單配比執(zhí)行,通過遠程監(jiān)控、現(xiàn)場監(jiān)督,進一步提高原燃料配比執(zhí)行和倉口物料溫度控制標準,落實工藝和設備“雙標準”要求,守好物料保供“生命線”。(煉鐵廠 程略 申勁草)
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