從“節(jié)流”到“開源”走出極致降本新路徑

        7月份，龍鋼公司煉鋼工序扎實落實陜煤集團(tuán)、陜鋼集團(tuán)2024年上半年工作會精神，牢固樹立過“緊日子”思想，緊盯“提指標(biāo)、降單耗、控費用”三項任務(wù)，制定一系列“瘦身健體”具體措施，從“節(jié)流”到“開源”，走出極致降本新路徑。7月份，煉鋼工序加工費比基準(zhǔn)降低24.55元/噸。

強化機制，做好“節(jié)流”

        該工序以上下工序協(xié)同為基礎(chǔ)，堅持算賬經(jīng)營，深推極致降本，倒逼經(jīng)營系統(tǒng)提升質(zhì)量。打破班組由作業(yè)區(qū)管理的模式，實施“分廠直管工段”扁平化管理，對各區(qū)域職責(zé)進(jìn)行重新劃分，實現(xiàn)分廠與區(qū)域無縫銜接，提升管理效能。在落實“操檢合一”的基礎(chǔ)上，推行全員“一人一表”績效管理模式，以表單化方式對工作目標(biāo)、培訓(xùn)計劃、激勵考核、過程推進(jìn)等要素進(jìn)行明確，夯實責(zé)任，促進(jìn)崗位之間相互融合，發(fā)揮人員最大潛能，實現(xiàn)極致降本。緊緊圍繞降本目標(biāo)，扎實推進(jìn)“爐爐清”項目，對關(guān)鍵項目指標(biāo)進(jìn)行分解，設(shè)定指標(biāo)、費用考核，形成以專業(yè)管理為基礎(chǔ)，工段落實為主線，班組、個人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。

科技創(chuàng)新，實現(xiàn)“開源”

        該工序建立煉鋼一體化智慧管控平臺，通過數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實現(xiàn)鋼鐵冶金過程實時監(jiān)控和一鍵數(shù)據(jù)，為轉(zhuǎn)爐操作、合金精準(zhǔn)配加提供直接、客觀的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低成本的智能化生產(chǎn)。開展轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)應(yīng)用，提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)冶煉全過程自動識別噴濺及相應(yīng)噴濺控制系統(tǒng);使用三沖量雙模型鋼坯精準(zhǔn)切割系統(tǒng)，融入物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。推進(jìn)智能化項目建設(shè)，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無人天車、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術(shù)攻關(guān)，利用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提升自動化、數(shù)字化和智能化水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)費用。

閉環(huán)管理，極致降本

        該工序按照“用賺錢思維去花錢”的理念，嚴(yán)把材料費用關(guān)口，精準(zhǔn)計算備件、輔材、耗材等各類材料的實時需求和庫存余量，審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專人負(fù)責(zé)，采取物資共享的方式，減少庫存物資數(shù)量，做到日清月結(jié)。強化全流程精細(xì)化管理，依托智慧物資管控平臺，實現(xiàn)無紙化辦公，達(dá)到賬物清晰，為后續(xù)物資備件計劃申報、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準(zhǔn)性提供支撐，不斷提高經(jīng)濟效益，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中的重點、難點，鼓勵職工立足崗位為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計獻(xiàn)策，依靠智慧攻堅克難，把一個個技術(shù)革新和管理創(chuàng)新“金點子”，變成降本增效的“金鑰匙”。自主研發(fā)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺稱重系統(tǒng)，混鐵爐自動測溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級系統(tǒng)等智能化、網(wǎng)絡(luò)化電算模式，提高了自動化采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時效性和覆蓋面，使得成本核算實現(xiàn)電算化。7月份，該工序共征集“金點子”提案73項，修舊利廢231項，累計創(chuàng)效約90萬元。