中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 陶海銀 報道
通訊員 楊寧川 報道
2021年12月30日，中冶賽迪擁有自主知識產(chǎn)權的超級電弧爐在攀鋼集團長城特鋼點火熱試，整個冶煉過程平穩(wěn)并順利出鋼。這也是世界首臺采用IGBT柔性直流電源技術的電弧爐，為推動鋼鐵工業(yè)短流程冶煉并實現(xiàn)綠色高效低成本生產(chǎn)樹立了標桿。
中冶賽迪超級電弧爐-CISDI SuperARC
電弧爐是短流程冶煉的核心工藝裝備，能耗和碳排放均只有高爐-轉爐長流程的1/3，是鋼鐵工業(yè)可循環(huán)、綠色化發(fā)展的重要路徑。針對長期困擾國內外全廢鋼電弧爐煉鋼生產(chǎn)的能量利用率低、消耗高的問題，中冶賽迪通過自主研發(fā)，在關鍵工藝裝備及控制技術方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、環(huán)境友好的國際領先的超級電弧爐技術。
長城特鋼超級電弧爐搭載了中冶賽迪自主研發(fā)的新型IGBT柔性直流電源、雙陰極+風冷觸針底陽極裝備及控制技術，進一步提高冶煉效率，冶煉過程中電源輸出響應速度0.1ms，網(wǎng)側功率因數(shù)＞0.95，電壓、電流波動＜3%，電源裝置整體損耗可控制在3%以內，各項技術指標達到國際領先水平。該技術解決了現(xiàn)有交流電弧爐系統(tǒng)對電網(wǎng)沖擊大、輸出電壓電流調節(jié)能力低、抗沖擊能力弱、母線電容能量無法回收、電源裝置過壓過流保護能力弱的問題。
相比于現(xiàn)有40t交流電弧爐，改造完成后的超級電弧爐可實現(xiàn)冶煉周期縮短15min/爐，噸鋼冶煉電耗降低約50kWh/t，電極消耗降低1.7kg/t，二氧化碳減排≥40kg/t鋼，運行成本顯著降低，綠色化低碳生產(chǎn)水平顯著提升。
IGBT電源（左）和風冷底電極裝備（右）
長城特鋼超級電弧爐熱試成功，是中冶賽迪以自主創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的初心印證，體現(xiàn)了中冶賽迪作為冶金建設國家隊領跑者的創(chuàng)新實力，將有力推動中國自主研發(fā)電弧爐技術走向世界先進行列。
中冶賽迪將繼續(xù)聚焦高效、低耗、綠色、智能，打造全流程數(shù)字煉鋼、智慧煉鋼，全力推動短流程冶煉技術的應用，以短流程煉鋼整體解決方案助力鋼鐵行業(yè)邁向更高水平。
