上海二十冶承建的國內年處理能力最大的轉底爐生產線熱試成功

　　該項目為一座新建30萬噸轉底爐生產線，用以處置全廠含鋅含鐵塵泥，建成后可實現(xiàn)金屬化球團脫鋅率超90%，年產富氧化鋅粉近2萬噸。該工程設計采用先進智能的工藝和設備，對鋼鐵流程的固體廢棄物等進行綜合資源化、無害化處理，帶動非鋼產業(yè)在固廢處理領域形成新的產業(yè)平臺和增長級，再造“低碳、生態(tài)綠色鋼鐵工藝流程”。

　　2號轉底爐在借鑒沙鋼轉底爐一期建設及運行經(jīng)驗的基礎上進行了大膽創(chuàng)新和基于“碳中和、碳達峰”目標的技改提升，低碳特點尤為突出。其采取清潔的蒸汽烘干模式，既提升了烘干效果和整個產線的運行效率，又降低了能耗。同時，該爐新增了“熱風再利用系統(tǒng)”，爐內煙氣通過沉降、換熱等工序，作為烘干熱源使用，再度提高了能源的利用效率，進一步提高沙鋼含鐵鋅塵泥綜合處理和資源循環(huán)利用效率，全面實現(xiàn)固廢內循環(huán)、不出廠。

　　自開工以來，沙鋼2號轉底爐工程面臨著工期緊、施工難度大、疫情影響等諸多困難。項目部科學組織調配資源，嚴控質量和安全，穩(wěn)步推進工程進度，確保高質高效完成了各項節(jié)點目標，用實際行動詮釋冶金建設國家隊的實力和責任擔當，為“雙碳”指標早日實現(xiàn)貢獻中冶力量。