9月26日，隨著“全自動生產”啟動鍵的按下，寶鋼股份湛江鋼鐵精煉3號RH工序進行自動生產：鋼包臺車自動行進、自動預真空、鋼包自動頂升、自動測溫取樣、自動合金化……整套全自動化作業(yè)如行云流水，標志著國內首套精煉RH全自動化全模型化生產系統(tǒng)成功上線，達到世界一流RH智能精煉水平。
傳統(tǒng)煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平臺工三人操作，作業(yè)頻繁且需要作業(yè)人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創(chuàng)新、勇于突破，成功首創(chuàng)精煉RH全自動化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實寶武“四個一律”、推進“三跨融合”、構建智慧發(fā)展優(yōu)勢的生動踐行。
今年以來，湛江鋼鐵煉鋼廠以“干、快干、快快干”的姿態(tài)扎實推進各項工作，于年中全面吹響“戰(zhàn)危機 創(chuàng)一流 以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開”的沖鋒號角。精煉智能化攻關團隊聞令而動，從3號RH工序鋼種結構生產需求出發(fā)，搭建模型框架、構建模型思維。在前期合金模型基礎上，通過大數據分析與生產經驗相結合，開發(fā)出了適用于全鋼種生產的溫度模型，能根據鋼種目標溫度、澆鑄周期和開澆時間精準給出精煉結束目標溫度，并自動計算出吹氧量、冷材加入量，實現溫度的智能化控制。
該團隊成員通過大數據分析、生產反復驗證，最終成功攻克了鋼包自動頂升難題，實現了鋼包頂升無人化，完成了3號RH工序全處理周期的全自動化、全模型化覆蓋。值得一提的是，該團隊主要成員為屬地化青年員工，他們熱愛創(chuàng)新、肯鉆敢拼，自主研發(fā)出了這套完全擁有湛江鋼鐵知識產權的、可復制推廣的智能化自動化應用系統(tǒng)。
下一步，湛江鋼鐵煉鋼廠1號RH、2號RH工序將陸續(xù)投運全自動化全模型化生產系統(tǒng)，作業(yè)效率、溫度命中率將進一步提升，并實現合金成本的降低。心懷長遠、實干篤行，湛江鋼鐵將繼續(xù)保持闖的精神、創(chuàng)的勁頭、干的作風，以優(yōu)異成績迎接黨的二十大勝利召開。
