本網(wǎng)訊（通訊員 陳海云）“自開展標準化維修以來，除塵設備維修費用由年初的0.776元/噸鋼降至現(xiàn)在的0.575元/噸鋼，維修工的勞動強度也下降了很多……”除塵維修技術員小黨話音未落，連鑄維修工老申搶著說道：“根據(jù)崗位工反映的出坯傳動軸問題，我們按照安裝標準對其進行測量校正，使出坯輥道非常規(guī)作業(yè)每月逐步下降，降低了崗位人員在線搶修的次數(shù)，提高了員工的安全系數(shù)，降低設備故障率，達到設備“四個零”為目標。”這些都是煉鋼廠實施標準化維修以來取得的成果。
今年以來，煉鋼廠在設備精益管理思想引領下，以“讓標準成為習慣規(guī)范標準化維修，提高檢修質(zhì)量，為治虧創(chuàng)效添動力。一是根據(jù)實際修訂完善了《標準化維修手冊》，按區(qū)域分為機械、電氣、儀表三大部分，對所轄每臺設備從所需工器具、維修步驟及標準、注意事項等三部分進行了詳細闡述。二是制定下發(fā)了《煉鋼廠標準化維修、裝配的管理規(guī)定》，要求維修工段在做好精密點檢的同時，嚴格按照《煉鋼廠標準化維修、裝配的管理規(guī)定》進行精密維修。三是以PPT形式制定完善了關鍵設備離線維修的培訓教材，同時聘請有維修經(jīng)驗的師傅就有關設備的標準化維修進行現(xiàn)場講解和示范。四是嚴格控制檢修質(zhì)量，對檢修結果實行班組內(nèi)部自我驗收，區(qū)域工程師跟蹤驗收，專業(yè)點檢站全面驗收的“小格局”，并建立相應的激勵約束機制。
