蹚出耐材成本控制新道路

        今年以來，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，從耐材提質(zhì)保供、現(xiàn)場應用、技術升級等方面入手，在保證耐材使用效果提升的基礎上，實現(xiàn)耐材成本噸鋼降低1.5元。

多措并舉，耐材綜合管理水平蛻變升級

        該單位與專業(yè)招標公司合作，提高公開招標覆蓋率，吸引多家投標企業(yè)，提高項目競爭力，嚴格審批流程、嚴把資格審核、嚴謹合同條款規(guī)范競標過程，實現(xiàn)耐材優(yōu)質(zhì)保供、雙方互利共贏的目的。

        該單位扎實落實精細化管控，對所屬耐材供應單位編纂名單目錄，結合所涉業(yè)務，貫徹“分廠、作業(yè)區(qū)、區(qū)域”三級管控，形成“大數(shù)據(jù)庫”，以此為基礎，形成誠信合作伙伴評價機制，擇優(yōu)選擇供應商，對耐材質(zhì)量不穩(wěn)定的供應商，限制供應數(shù)量并限期整改，提升耐材質(zhì)量。落實內(nèi)部抽檢機制，安排專人跟蹤耐材使用效果并進行評價，督促供貨商提高耐材質(zhì)量，對現(xiàn)場耐材實行“動態(tài)庫存”管控，設置警戒庫存與最大庫存。對耐材使用按“優(yōu)先”原則，優(yōu)先使用舊批次耐材，確保耐材使用性能。為了確保鋼包安全運行，成功引進了紅外熱成像檢測與分析系統(tǒng)，并以此為基礎，完善鋼包安全可視化管控平臺，保證鋼包的科學調(diào)度、安全運轉，又能做到異常情況提前預警，及時排除隱患，開啟耐材安全管理的“物防”新時代，全面提升耐材綜合管理水平。

標本兼治，“兩爐三包”經(jīng)濟指標再獲提升

        該單位對標國內(nèi)先進，分析診斷，緊抓“兩爐三包”(混鐵爐、轉爐、鐵水包、鋼包、中間包)質(zhì)量本質(zhì)化提升和外圍服務保障，標本兼治，取得了明顯效果。針對“兩爐三包”使用過程中的薄弱點，改善耐材質(zhì)量、優(yōu)化體積和修砌工藝，補齊基礎短板;對現(xiàn)場所用模具進行效果評價，及時淘汰缺陷品，同時對現(xiàn)場人員系統(tǒng)培訓維護保養(yǎng)手冊，確�，F(xiàn)場模具使用效果;對煤氣管道進行擴徑、重新規(guī)劃管路布局，采用蓄熱式烤包器、節(jié)能燒嘴，增加煤氣能源轉化率，提高烘烤效果，提升“兩爐三包”的硬件性能。為確保外圍服務保障，引進了聲納化渣、煙氣分析、投彈系統(tǒng)、鋼包全程吹氬等智能化系統(tǒng)，提高鋼水純凈度，自主開展中包擴容、側排渣、大包下渣監(jiān)控、一次開澆率、爐齡、包齡等技術攻關，減少鋼水帶渣量，優(yōu)化生產(chǎn)組織，堅持恒溫、恒拉速、恒液面的“三恒”澆注原則，減少液面波動對工作層耐材的化學侵蝕與沖刷，全面提升“兩爐三包”經(jīng)濟指標，降低耐材成本。