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小技小改降成本 深挖內(nèi)潛增效益

2021-08-27 15:18    來源:煉鐵廠    作者:孫濤

       下半年,煉鐵廠牢固樹立“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念,聚焦年度降本增效目標(biāo)任務(wù),持續(xù)從原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、保障固廢消化、設(shè)備技術(shù)改造等方面,開拓新的降本增效項(xiàng)目和方法,助推企業(yè)早日打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu) 降低固燃成本

       無煙煤是燒結(jié)生產(chǎn)使用的重要固體燃料,其代替焦粉作為燒結(jié)生產(chǎn)燃料,有利于燒結(jié)礦質(zhì)量提高。今年以來,因無煙煤單價(jià)持續(xù)上升,導(dǎo)致燒結(jié)固燃生產(chǎn)成本不斷上升,不利于企業(yè)降本增效。針對(duì)這一情況,該單位主動(dòng)出擊,決定在確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,按照市場無煙煤價(jià)格,及時(shí)對(duì)焦粉和無煙煤進(jìn)行性價(jià)比評(píng)定,階段性調(diào)整焦粉和無煙煤使用比例,并積極與公司協(xié)調(diào)增加焦粉進(jìn)購計(jì)劃。以上措施實(shí)施后,當(dāng)焦粉每日回貨實(shí)物量達(dá)到1100噸時(shí),焦粉比例將增加至80%,無煙煤比例將降至20%,預(yù)計(jì)每噸燒結(jié)礦固燃成本可下降0.8元,月可創(chuàng)效60萬元以上。

消除設(shè)備堵點(diǎn) 保障固廢消化

       據(jù)了解,隨著該單位固廢配加量增加和原材料結(jié)構(gòu)不斷變化,三臺(tái)燒結(jié)機(jī)混料筒粘料現(xiàn)象隨之加劇,造成燒結(jié)機(jī)檢修頻次增加,不利于固廢高效配加。為解決上述問題,該單位結(jié)合混料筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn),經(jīng)過現(xiàn)場勘察,成功研究出一套混料筒振打方案:一方面在直徑10厘米的實(shí)心鋼管焊接環(huán)形耳環(huán),對(duì)混料筒進(jìn)行定時(shí)振打;一方面在混料筒落料點(diǎn)鋪設(shè)鋼板,用小型挖掘機(jī)代替人力進(jìn)行混料筒清理,有效降低了設(shè)備停機(jī)清理混料筒頻次。此方案實(shí)行后,不僅大幅減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn),而且混料筒內(nèi)粘料情況得到緩解,混勻和制粒效果得到改善。

深挖設(shè)備潛能 提高篩分效率

       改造前,該單位高爐槽下料倉大倉嘴與給料機(jī)由于間距過大,容易造成放料流量過大,導(dǎo)致焦炭振篩料層過厚,篩分效果變差。針對(duì)這一情況,該單位設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合“高效冶煉”生產(chǎn)需求,經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研后,決定對(duì)下料倉振篩系統(tǒng)進(jìn)行改造,通過縮短高爐槽下料倉大倉嘴與給料機(jī)間距、將振篩定頻電機(jī)改為變頻電機(jī)等舉措,一舉提高了原料篩分效率。改造后,不僅可根據(jù)爐況和原料實(shí)時(shí)情況,第一時(shí)間調(diào)整振動(dòng)頻率,而且原料篩分效率大幅實(shí)現(xiàn)提升,確保了凈料入爐,保障了高爐長期穩(wěn)定順行。

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