十月份,軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)積極響應“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標”的號召,鼓勵一線員工發(fā)揮主觀能動性,立足崗位找不足、補短板,精打細算過好“緊日子”,降本增效取得顯著成效。
增加油道提效率
改造前,板帶四輥軋機工作輥操作側(cè)軸承箱由定位和專供四列兩組軸承組成,由于兩組軸承共用一個油道潤滑,潤滑油分配無法控制、分配不均造成定位軸承潤滑不良,導致燒軸承,影響生產(chǎn)。針對此問題,該作業(yè)區(qū)技術人員經(jīng)過分析問題查找原因,最終決定對軸承箱油道進行改造,將原有油道定位軸承分流油孔封閉,在軸承箱上增加一組油道給定位軸承單獨供油,避免潤滑油分配不均的問題。改造后,降低了燒軸承,減少了生產(chǎn)誤機,提高了生產(chǎn)效率。
加裝氣管穩(wěn)生產(chǎn)
電氣人員在設備點檢時發(fā)現(xiàn),正常生產(chǎn)中,軋輥冷卻水的飛濺導致磁尺桶經(jīng)常有冷卻水存在,長時間可能腐蝕磁尺,甚至導致磁尺進水燒壞,出現(xiàn)廢鋼。為解決這一問題,技術人員決定在軋機平臺伺服缸磁尺安裝口加裝一組壓縮氣管,同時在管路上安裝氣動電磁閥,正常生產(chǎn)過程中向磁尺內(nèi)吹氣,使磁尺桶形成正壓,冷凝水和冷卻水無法進入,保證了磁尺干燥。改造后,不僅延長了磁尺使用壽命,滿足了生產(chǎn)需求,而且降低了中廢,年綜合創(chuàng)效20余萬元。
裁剪機改造提效益
裁剪機在裁剪打包帶時只能裁剪寬度435毫米以內(nèi)的帶鋼,若超過435毫米,裁剪機卷筒以及緊卷機將無法使用,導致庫房現(xiàn)存的二級品帶鋼無法使用,占據(jù)庫存。為提升二級品利用率,該作業(yè)區(qū)技術人員主動出擊,決定對裁剪機進行改造,通過對裁剪機卷筒、緊卷機以及裁剪刀進行調(diào)整,從而增大裁剪機行程寬度,對現(xiàn)有寬度板材進行剪裁。改造后,裁剪機運行正常,有效降低了二級品的庫存,年創(chuàng)效20萬元。
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