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“小智慧”助力大生產(chǎn) “金點子”落地取實效

2021-10-26 14:38    來源:煉鐵廠    作者:趙鵬飛

       十月份,煉鐵廠原料一區(qū)干部職工積極響應(yīng)“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標”的號召,聚焦企業(yè)降本增效工作,深挖設(shè)備高效運行潛能,全力沖刺降本增效年度目標任務(wù)。

皮帶托輥“變身術(shù)” 保輸送 延壽命

       管帶機是原料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一,作用為輸送鐵前各種含鐵原料。實際生產(chǎn)中,管帶機頭、機尾成管口處需要通過壓帶裝置使運輸皮帶成為管狀式運行,但因壓帶輥的受力點整體位于輥體前端,長時間磨損將對管帶造成損傷,不利于皮帶安全運行和原料高效保供。

       針對這一問題,該單位工藝與維修技術(shù)人員成立專項攻關(guān)小組,多次對標先進后,決定將管帶成管口原有前端弧面結(jié)構(gòu)托輥改造為球面型托輥。改造后,不僅增大了皮帶與托輥前端接觸面積,避免了托輥前端磨損對管帶造成的損傷,而且大幅延長了管帶和托輥使用壽命,年可降本9萬余元。

滾筒貼身“防護服” 穩(wěn)生產(chǎn) 提效能

       據(jù)了解,電子皮帶秤裙邊帶運行的平穩(wěn)性決定其稱量的精準度。該單位原料一區(qū)電子皮帶秤在運行過程中,因以往尾輪裝配為從動輪和設(shè)備制造工藝輪面為金屬材質(zhì),長期運行后,容易造成滾筒表面光滑、摩擦力減小,導(dǎo)致皮帶裙邊帶跑偏、稱量數(shù)據(jù)不準確。

       為解決以上問題,技術(shù)人員結(jié)合生產(chǎn)實際,通過研究橡膠特有的彈性和摩擦力,決定對皮帶滾筒表面進行鑄膠工藝,進一步實現(xiàn)設(shè)備運行效益最大化。改造后,有效避免了滾筒鋼面與皮帶面的直接摩擦,避免了皮帶打滑、跑偏等現(xiàn)象,延長了滾筒及皮帶使用壽命,大幅提升了皮帶運行配料精準度,年可節(jié)約備件費用約8萬元。

輥面車削“除皺術(shù)” 保質(zhì)量 增效益

       在燒結(jié)生產(chǎn)中,破碎穩(wěn)定合格的燃料是提升優(yōu)化原燃料配比的重要途徑。但燃料破碎中輥面容易出現(xiàn)不同程度的溝狀磨損、毛刺、棱邊問題,處理不妥不僅會影響設(shè)備壽命,而且給燃料粒度及下道燒結(jié)生產(chǎn)工序帶來直接影響。

       為進一步促進燒結(jié)工序穩(wěn)定順行,該單位通過定期定點測量四輥輥面薄厚、實時跟蹤電流等舉措,最終決定采取車削加工法對輥面進行周期性車削打磨處理。措施實施以后,有效保障了輥面長期處于光滑、平整,促進了燃料粒度合格率達到100%,且設(shè)備運行時間延長至9個月,預(yù)計年可節(jié)約成本10萬余元。

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