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公司熔劑消耗攻關創(chuàng)效2135萬元

2022-11-26 16:30    來源:煉鋼廠    作者:劉海瑞 梁少鵬

        為進一步挖潛增效,2022年,龍鋼公司堅持目標導向、問題導向、結果導向,細化內(nèi)部管理,強化成本管控,狠抓措施落實,降低熔劑消耗,通過創(chuàng)新管理、工藝優(yōu)化、對標學習等措施,用實際行動助力企業(yè)提質(zhì)增效。2022年1-10月份,公司熔劑消耗較去年同期降低5.84kg/t,噸鋼創(chuàng)效2.9元/噸,綜合創(chuàng)效2135萬元。

創(chuàng)新管理 優(yōu)質(zhì)服務

        為提高熔劑質(zhì)量,該單位制定了熔劑質(zhì)量評價機制,明確石灰外觀質(zhì)量標準、生過燒抽查標準、粉末測量標準、異常質(zhì)量信息反饋流程及整改要求。針對供應商提供的石灰、高鎂灰粉末含量大等問題,制定相應管理辦法,對石灰、高鎂灰進行過篩處理,不定期抽檢熔劑質(zhì)量。采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)先選購,將回收的熔劑粉末送至燒結工序使用,沖減熔劑消耗,熔劑質(zhì)量明顯提升。同時扎實開展熔劑消耗“賽馬”機制,獎優(yōu)罰差,激發(fā)人員內(nèi)在潛力,為熔劑消耗進一步降低注入無限動力,營造追趕超越的濃厚氛圍。

工藝優(yōu)化 攻堅克難

        針對外圍原料條件變化及爐況波動,該單位制定轉(zhuǎn)爐熔劑配加標準,建立不同渣料模式下轉(zhuǎn)爐終渣堿度測算模型和熱平衡測算模型,為渣料的科學控制及快速調(diào)整奠定了基礎,使渣料模式滿足爐況安全和轉(zhuǎn)爐造渣工藝標準,確保轉(zhuǎn)爐脫磷率和爐況穩(wěn)定順行。結合轉(zhuǎn)爐富余熱量和轉(zhuǎn)爐過程操作情況,合理調(diào)整渣料結構,利用石灰石替代部分石灰和高鎂灰造渣,對轉(zhuǎn)爐過程進行調(diào)控,降低轉(zhuǎn)爐噴濺比率,有效降低鋼鐵料消耗。技術人員每天跟蹤爐況及轉(zhuǎn)爐終渣成分、堿度,及時調(diào)整渣料,降低出鋼溫度,延緩爐襯侵蝕,規(guī)范濺渣時間,提高轉(zhuǎn)爐濺渣效果,確保爐況穩(wěn)定。

主動對標 深挖內(nèi)潛

        該單位持續(xù)開展對標對表工作,定期與先進鋼鐵企業(yè)學習對標,對標發(fā)現(xiàn)石橫鋼鐵、建龍鋼鐵轉(zhuǎn)爐熔劑、渣料結構與公司轉(zhuǎn)爐渣料結構形成明顯差距,通過對內(nèi)外部渣料結構的對比,找出存在的差異和差距,技術人員現(xiàn)場跟蹤、摸索,大膽優(yōu)化渣料結構,逐步取消了高鎂灰的配加,使用高鈣石灰石代替部分石灰,高鎂石灰石全部代替高鎂灰,使高鎂灰消耗、熔劑消耗和渣料成本指標持續(xù)降低。

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