太上頭！“挖呀挖呀挖”鋼鐵版來(lái)了～

        “在高高的廢鋼堆里挖呀挖呀挖，配足足的料型，保操作穩(wěn)定;在火熱的爐下渣道里挖呀挖呀挖，尋大大的金屬料，防效益流失;在大大的原料倉(cāng)庫(kù)里挖呀挖呀挖，鏟多多的渣料，送顆粒入爐……”近日，龍鋼公司職工改編了一段最近爆紅網(wǎng)絡(luò)的“洗腦”歌曲，迅速在工友中流傳開(kāi)來(lái)，也成為他們深入挖掘降本增效潛力的生動(dòng)寫照。

在小小的電腦前挖呀挖呀挖，種智慧賦能的種子，開(kāi)轉(zhuǎn)型升級(jí)的花。

     該單位以薛小永勞模創(chuàng)新工作室和馮建斌技能大師工作室為主陣地，以工藝、設(shè)備、電氣自動(dòng)化三大專業(yè)為發(fā)力點(diǎn)，以科研項(xiàng)目、四新項(xiàng)目、技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目和一計(jì)一策一事為突破點(diǎn)，組建、完善、成熟的煉鋼科創(chuàng)團(tuán)隊(duì)。緊緊圍繞企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展中的關(guān)鍵問(wèn)題自選課題立項(xiàng)攻關(guān)，倡導(dǎo)“術(shù)業(yè)有專攻”的科技管理理念，細(xì)化專業(yè)分工，充分發(fā)揮員工專業(yè)特長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域科技創(chuàng)新遞進(jìn)發(fā)展。鼓勵(lì)不同學(xué)科之間科技碰撞，工序環(huán)節(jié)之間溝通協(xié)作，縱深項(xiàng)目研究?jī)?nèi)容，細(xì)化對(duì)標(biāo)，形成全面、全要素對(duì)標(biāo)框架，系統(tǒng)調(diào)研、明確差距、明晰差異，向先進(jìn)同行學(xué)習(xí)、交流，開(kāi)眼界、長(zhǎng)知識(shí)，不斷提升研發(fā)水平。統(tǒng)籌規(guī)劃、高效合作，深推“鐵-鋼銜接一體化管控平臺(tái)”“一罐制”高效運(yùn)行和“大包全程加蓋”熱負(fù)荷一次性試車成功，成為煉鋼工序進(jìn)一步降低過(guò)程溫降、減少熱損，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)降本增效的新生驅(qū)動(dòng)力。

在大大的轉(zhuǎn)爐里挖呀挖呀挖，種高效生產(chǎn)的種子，開(kāi)提質(zhì)增效的花。

        該單位成立由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭的項(xiàng)目攻關(guān)小組，制定項(xiàng)目攻關(guān)方案，建立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、熔劑消耗、維護(hù)修理費(fèi)、電耗、氧耗等攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，對(duì)難度較大的指標(biāo)開(kāi)展“揭榜掛帥”。各攻關(guān)團(tuán)隊(duì)以問(wèn)題為導(dǎo)向，通過(guò)積極對(duì)標(biāo)對(duì)表、夯實(shí)基礎(chǔ)管理、引進(jìn)新工藝新設(shè)備、優(yōu)化技術(shù)操作等措施，解決制約生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，各項(xiàng)降本工作取得顯著成效。緊緊圍繞降本目標(biāo)，深推“賽馬”機(jī)制，扎實(shí)開(kāi)展“紅渣不落地”“零廢品”“鋼鐵料消耗”等競(jìng)賽活動(dòng)，加強(qiáng)全員計(jì)劃成本管控意識(shí)及能力。建立完善《煉鋼廠三大工種評(píng)比方案》，明確主管領(lǐng)導(dǎo)、區(qū)域負(fù)責(zé)人、關(guān)鍵崗位各級(jí)人員職責(zé)，實(shí)施目標(biāo)清單式管理，細(xì)化分解各項(xiàng)工序指標(biāo)，對(duì)關(guān)鍵指標(biāo)“爐爐清、班班算、日日結(jié)、周分析、月考核”，激發(fā)廣大干部職工降本增效的積極性。針對(duì)提指標(biāo)、降成本制定激勵(lì)與處罰制度，用經(jīng)濟(jì)考核杠桿，逐步拉大各級(jí)管理人員收入差距，激發(fā)干部職工工作動(dòng)力和活力。

在特別大的廠房里挖呀挖呀挖，種創(chuàng)新創(chuàng)效的種子，開(kāi)突破自我的花。

      該單位堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心、以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)、以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針不動(dòng)搖，系統(tǒng)梳理成本關(guān)鍵控制點(diǎn)，梳理分廠目標(biāo)級(jí)成本控制點(diǎn)11項(xiàng)、作業(yè)區(qū)管理級(jí)成本控制點(diǎn)79項(xiàng)、崗位執(zhí)行級(jí)成本控制點(diǎn)104項(xiàng)，繪出路線圖，對(duì)爐、機(jī)、班組進(jìn)行橫向、縱向排名，確保系統(tǒng)降本有效。深推精細(xì)化管理，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢定修，每周組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行跑冒滴漏檢查，避免浪費(fèi)現(xiàn)象。鼓勵(lì)開(kāi)展各項(xiàng)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、降低維護(hù)費(fèi)用及穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行等設(shè)備技改。堅(jiān)持“能用不領(lǐng)新，能修不舍棄”的理念，在“廢”上做文章，按照定額控制目標(biāo)，嚴(yán)控各種物料消耗，做好物料領(lǐng)用、消耗登記臺(tái)賬，每班進(jìn)行分析總結(jié)并形成清單。積極推行全員“一人一表”績(jī)效管理模式，明確詳細(xì)績(jī)效加減分細(xì)則，將結(jié)果融入“一人一表”個(gè)人績(jī)效指標(biāo)中，做到人人肩上有責(zé)任、人人肩上有指標(biāo)，事事有評(píng)價(jià)、事事有落實(shí)，實(shí)現(xiàn)全員、全工序、全覆蓋。

        4月份，鋼鐵料消耗較基準(zhǔn)降低14.4kg/t，突破歷史最好水平，新老區(qū)鋼鐵料消耗均實(shí)現(xiàn)創(chuàng)標(biāo)目標(biāo);熔劑消耗較基準(zhǔn)降低14.3kg/t，鋼坯合格率突破歷史最好水平;50元降本完成52.21元/噸。黨支部認(rèn)領(lǐng)挑戰(zhàn)降本增效項(xiàng)目8個(gè)，創(chuàng)效1167余萬(wàn)元;開(kāi)展“杜絕物料拋灑浪費(fèi) 降本增效隨手拍”活動(dòng)，鼓勵(lì)全員爭(zhēng)做降本增效當(dāng)家人，共收到隨手拍舉報(bào)22個(gè)。

        鋼鐵版的“挖呀挖呀挖”

        有沒(méi)有被大國(guó)重器的實(shí)力所驚嘆?

        這幾天

        你也在自己的“小小花園”里

        “挖呀挖呀挖”嗎?