面對嚴(yán)峻的鋼鐵市場形勢,四季度,煉鐵廠牢固樹立過“緊日子”“苦日子”思想,以強(qiáng)化鐵前成本管理為重點(diǎn),以節(jié)能降耗為抓手,在縮小焦炭盤庫差距、電氣設(shè)備改造方面下功夫,多措并舉提質(zhì)增效,奮力完成全年降本增效目標(biāo)任務(wù)。
做好計(jì)量校準(zhǔn) 提供精準(zhǔn)可靠數(shù)據(jù)
“王師,高爐焦炭倉手動(dòng)打開稱量斗程序已完善,可提高人為抗干擾計(jì)量的準(zhǔn)確性。”電工冀華說道。
據(jù)了解,高爐槽下電子秤與皮帶秤存在計(jì)量差異,難以準(zhǔn)確判斷計(jì)量數(shù)據(jù)。為縮小差距,該單位成立攻關(guān)小組,從原料地倉到高架運(yùn)輸環(huán)節(jié)中,對可能存在的計(jì)量盲點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真梳理,做到顆粒歸倉,使焦炭數(shù)據(jù)計(jì)量更加準(zhǔn)確。對各點(diǎn)除塵灰抽樣檢測、碳含量進(jìn)行分析,合理估算除塵量,得出較為準(zhǔn)確的損耗數(shù)值。同時(shí),定期對電子秤、陣列秤校準(zhǔn)并跟蹤驗(yàn)證,進(jìn)一步完善黑匣子程序累計(jì)功能,確保計(jì)量秤測量精度合格,為生產(chǎn)經(jīng)營提供精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)支撐。
用好激勵(lì)導(dǎo)向 實(shí)現(xiàn)全員節(jié)能創(chuàng)效
“1#、2#PLC控制系統(tǒng)升級,高爐槽下稱量系統(tǒng)數(shù)字化升級后,為生產(chǎn)系統(tǒng)提供了穩(wěn)定性、可靠性。”為調(diào)動(dòng)全員參與技術(shù)改造的積極性,該單位以正向激勵(lì)為主,設(shè)立了較為廣泛的考核項(xiàng)目,獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目涵蓋節(jié)能項(xiàng)目、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝及節(jié)能標(biāo)準(zhǔn),小技小改,區(qū)域內(nèi)能源消耗及“跑冒滴漏”問題等。同時(shí),對以上項(xiàng)目提出合理化建議,并取得實(shí)效的,根據(jù)實(shí)效結(jié)果獎(jiǎng)勵(lì)責(zé)任人。把小改小革與指標(biāo)攻關(guān)、勞動(dòng)競賽相結(jié)合,出臺詳細(xì)的勞動(dòng)競賽指標(biāo)及獎(jiǎng)勵(lì)辦法,提高員工主觀參與的主動(dòng)性和積極性,實(shí)現(xiàn)全方位節(jié)能創(chuàng)效。
加強(qiáng)技術(shù)改造 持續(xù)提升設(shè)備效能
該單位始終把技術(shù)改造作為實(shí)現(xiàn)新舊設(shè)備轉(zhuǎn)換的有力杠桿,加強(qiáng)設(shè)備優(yōu)化升級,效果顯著。針對400㎡燒結(jié)機(jī)梭式布料機(jī)限位開關(guān)實(shí)施技術(shù)改造,提高了燒結(jié)機(jī)布料效率,改造后,年可節(jié)約費(fèi)用1.84萬元。針對450㎡燒結(jié)機(jī)環(huán)保帶小車低壓拖纜優(yōu)化改造,延長了拖纜使用、更換周期,確保了450m2燒結(jié)機(jī)環(huán)保帶小車正常運(yùn)行,同時(shí)年可節(jié)約電纜備件費(fèi)用3萬元,多措并舉,助力設(shè)備效能持續(xù)提升,全力以赴迎戰(zhàn)鋼鐵“寒冬”。(煉鐵廠 白延芳)
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